模具製造技術是現代製造技術重（chóng）要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激（jī）光快速（sù）成型技術，模具精（jīng）密成形技術，模具超（chāo）精密加工技術，模具設 計采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技（jì）術，模具CIMS技術，已開發模具（jù）DNM技術以及數（shù）控技術等，幾乎覆蓋了所有（yǒu）現代製造技（jì）術。

  現代模具製造技術朝著（zhe）加快信息驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統化集成（chéng）方向發（fā）展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具李（lǐ）經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑（xǐ）削（xuē）：第三代製模（mó）技術（shù）

高速銑削加工不但具有加工（gōng）速度高以及良好加工精度表麵（miàn）質量，而且與傳（chuán）統切（qiē）削加工相（xiàng）比具有溫升低(加工工件隻升（shēng）高3℃)，熱變形小，因而適合（hé）於溫（wēn）度熱變形敏感（gǎn） 材料(如（rú）鎂合金（jīn）等)加工；還由於切削力小（xiǎo），可適用於薄壁及剛（gāng）性差零件加工；合理選用刀具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工（gōng）等（děng）一係列優點（diǎn）。因此，高速銑削加工技術（shù）仍當前熱門話題，它已向更高敏捷（jié）化、智能化、集成化方向發展，成為第三代製模技術（shù）。

二（èr）、電火花銑削“綠（lǜ）色”產品技術（shù）

從 國外電加工機床來看，不論從性能、工藝指標（biāo）、智能化、自動化程度都已達（dá）到了相當高水平，目前國外新動向進行電火（huǒ）花銑削加工技術(電火花創成加工技術)研究 開（kāi）發，這一種替代傳統用成型電極加工型腔（qiāng）新技術（shù），它用高（gāo）速旋（xuán）轉簡單管狀電極作三維或（huò）二維輪（lún）廓加工(像數控（kòng）銑一樣)，因此（cǐ）不再需要製造複雜成型電極，這顯然 電（diàn）火花成形加（jiā）工領域重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成加工機（jī）床又有新進展。該機能進行電極損耗自動補償，Windows95上為該（gāi）機開發專用CAM係統，能（néng） 與AutoCAD等通（tōng）用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保證實現高精度加工。為了確（què）認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係（xì）統還可實現仿真加工。

電（diàn）火（huǒ）花加（jiā）工（gōng）技術進步同時，電火花加工安全防護技（jì）術越（yuè）來越受到（dào）人（rén）們重視，許多電加工（gōng）機（jī）床都考（kǎo）慮了安全（quán）防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能（néng）進入歐共體市場，同（tóng）時國（guó）際市場也越來越重（chóng）視安（ān）全（quán）防護技術要求。

目前（qián），電火花加工（gōng）機床主要問題輻射騷擾，因（yīn）為它對安全、環保影響較大（dà），國際市場越來越重（chóng）視“綠色”產品（pǐn）情況下，作為模具（jù）加工主導設備電火（huǒ）花（huā）加工機（jī）床“綠色”產（chǎn）品技術（shù），將今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美（měi）、德等國及我（wǒ）國一些高（gāo）等院校科研院所開發模具軟件，具有（yǒu）新一代模具CAD/CAM軟件智能（néng）化、集成化、模具可製造性（xìng）評價等特點。

新一代模具軟件應建立從模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這些知識經過了係統化科學化整理，以特定形式存（cún）儲工程知識庫並能方便地（dì）被模具所調用。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳（chuán）統設計與計算方法模仿，而先（xiān）進設計理（lǐ）論指導下，充分運用本領域專家豐富知識成功經（jīng）驗，其設計結果必然具有合理性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感（gǎn）覺來設計模具結構，所生成（chéng）三維結構信息能方（fāng）便地用於模具可製造性評價數控加工，這就要求模具軟件三維參數化特征造型、成型 過程模擬、數控加工過程仿真及信（xìn）息（xī）交流組織與管理方麵達到相當完善程度並有較高集成化水（shuǐ）平。衡量軟件集成化程度高低，不（bú）僅要（yào）看功能模塊否齊（qí）全，而且要看這 些功能模塊（kuài）否共用同一數據模型，否以統一方式形成（chéng）全局動態數據庫，實現信息綜合管理（lǐ）與（yǔ）共（gòng）享（xiǎng），以支持模具設計、製造、裝（zhuāng）配、檢驗、測試及投產全過程。

模（mó）具可（kě）製造性評價（jià）功能新一（yī）代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對模具設計過程合理性經濟性進行評（píng）估，並為（wéi）模具設計者提供修改（gǎi）依（yī）據。

新 一代模具軟件，可製造性評（píng）價主要包括模具設計與製造費用估算、模具可裝配性評價（jià）、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新一代軟件（jiàn）還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻（zhī）有通過其裝配結構（gòu）才能體（tǐ）現出來。采用麵（miàn）向裝配設計方法後，模具裝配不再（zài）逐個零件簡（jiǎn）單拚裝，其（qí）數據結構既能（néng）描 述模具功能，又可定義模具零部件之間（jiān）相互關係裝配（pèi）特征，實現零部件關聯，因而能有（yǒu）效保證模具質量。

四、先進快速模具製造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實現商品（pǐn）化。世界上已經商業化（huà）快（kuài）速成（chéng）形工藝主要有SLA(立體光（guāng）刻)、LOM(分層（céng）分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三（sān）維印刷（shuā）)。

清 華大學最先引進了（le）美國3D公司SLA250(立體光刻（kè）或稱光敏樹脂激（jī）光固化)設備（bèi）與技術並進行（háng）開發研究，經幾（jǐ）年努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能（néng）快（kuài）速原型製造係統”(擁有分（fèn）層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁有兩種快速成形工藝（yì）係統(國家 專利)，具有較好性能價格比。

2、無模多點成形技術用高度可調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲麵成形又一先進製造技術，無模多點成形係統以（yǐ）CAD/CAM/CAT技術為主要手段（duàn），快速經濟 地實現三維曲（qǔ）麵自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有（yǒu）國際領先（xiān）水平無模多點成形設（shè）備。

我（wǒ） 國這（zhè）項技術與美國（guó）麻省（shěng）理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，理論研究實際應用方麵均處領（lǐng）先地位，目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模（mó）具首次國產轎車試製得到成功應用。一汽模具製造有限（xiàn）公司設計製造了12套樹脂模具用於全新小（xiǎo）紅旗轎車改型試製，這12套模具（jù）分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼子（zǐ）板等大（dà）型複雜內外覆蓋件（jiàn）拉延模具，其主要（yào）特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為基準（zhǔn），采用瑞士汽巴精（jīng）化高強度樹脂澆（jiāo）注成形（xíng），凸凹 模間隙采用進口（kǒu）專用蠟片準確控製，模具尺寸精度（dù）高，製造周期可縮短（duǎn）二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬（wàn）元左（zuǒ）右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生（shēng）產開辟（pì）了一條新（xīn）途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關專（zhuān）家認為可達90年（nián）代國際水平。

五、現場化模具檢測技術

精密模具發展，對測量要求越來（lái）越高。精密三坐標測量機，長期以來受環境限製，很少生產現場使用。新一代三座標測（cè）量機（jī）基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵（chén）措施，提高環境適應（yīng）性使用可靠性，使其能（néng）方便地安裝車間使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術

模具拋光（guāng）技（jì）術模具表（biǎo）麵工程重要組成部分，模具製造過程後處理重要（yào）工（gōng）藝。目前，國內模（mó）具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工（gōng）藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光（guāng）設備、磨具磨料及（jí）工藝尚（shàng）處摸索階段。隨著鏡麵注塑模具（jù）生產大規模應用，模具拋光技術就成為模具生產（chǎn）關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注塑模仍有很大一部（bù）分（fèn）依賴（lài）進口。

值得注意，模具表麵拋光不單受拋（pāo）光設備工（gōng）藝技術影（yǐng）響，還受模具材料鏡麵度影響，這一點還（hái）沒有引起足夠重視，也就說，拋光（guāng）本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼（gāng）做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺（quē）陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內鏡麵模具生產往往采用進口模具 材料（liào），如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄（zhù）連軋、柔鍛等一（yī）係（xì）列（liè）先進工（gōng）藝，使鏡麵（miàn）模具鋼（gāng）具內部缺陷少、雜（zá）質粒度細、彌散程度高（gāo）、金屬晶粒度細、均勻（yún）度好等一係列優點，以達到拋（pāo）光至鏡麵模具鋼要求（qiú）。