淺析（xī）塑膠模具失效的（de）原因。塑膠模具廠在加工的（de）時候，如果出現變形、裂（liè）紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明（míng）模（mó）具（jù）失效（xiào）了。造成塑膠模具（jù）失效的原因,是模具熱（rè）處置工藝不恰（qià）當,像保溫時（shí）間（jiān）的長短，加熱溫度的高（gāo）低、冷卻速度的（de）快慢等熱處置（zhì）參（cān）數的設置不當等。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的原因（yīn）,主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層組織差（chà）別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另（lìng）外是關於加熱的速（sù）度，由於模具鋼中含（hán）有很多（duō）的合金元素和碳,導熱性較差,因（yīn）而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才（cái）能避免模具發生（shēng）變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫（wēn）速度不宜過（guò）快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度太（tài）快,那（nà）麽透熱也快,模具就會產生很大的熱應力。若（ruò）是控製不好的話,像裂紋或變形這樣的情況就（jiù）會很容易發生。