生產注（zhù）塑產品，都需要（yào）使用到注塑加工（gōng）模具，一般正（zhèng）常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的（de）塑料製品，表麵都具有較好的（de）光澤度以（yǐ）及顏（yán）色，但是有些時候也難免（miǎn）會出現一些缺點，除（chú）了塑料本身的材料（liào）問題、著色劑以及模具（jù）表麵的光澤度之外，注塑加工還會有（yǒu）哪些原因會（huì）造成這樣的影響呢（ne）?

　　(1)模具（jù）光潔度差（chà），型（xíng）腔（qiāng）表麵有鏽跡（jì）等，模具排氣不好（hǎo）。

　　(2)模具的澆（jiāo）注係統有問題，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速（sù）度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降（jiàng）解，受熱要穩定，冷卻要充分，特（tè）別是厚壁的。

　　(6)防（fáng）止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的（de）回收料過多，塑料或（huò）著色劑質量差，混（hún）有水汽（qì）或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力（lì）要足（zú）夠。