1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵（miàn）都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞（huài）、塑件質量（liàng）變差（chà）。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵（miàn）進行鍍鉻（gè）、鈸（bó）鎳（niè）處理。

　　2、耐磨性好注（zhù）塑塑件表麵（miàn）的光澤度和精度都和注塑（sù）模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔（róng）體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的（de）摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑（sù）件質量受到損傷（shāng）。

　　3。良好的尺寸穩定性在（zài）注塑成型時，注塑模具型（xíng）腔的溫度要達到300℃以（yǐ）上。為此，最好選用經（jīng）適當回火處理的（de）工具鋼(熱處理鋼)。否（fǒu）則會引起材料（liào）微觀結構的改變，從而造成（chéng）注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企（qǐ）業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題（tí）的信（xìn）息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況（kuàng）下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑（sù）件尺寸測量出（chū）來，通過這些信息可確定模具的現有狀（zhuàng）態，找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以（yǐ）及分型麵等的損壞所在，根據塑（sù）件提供的（de）信息，即可判斷模具（jù）的損壞（huài）狀態以及維修措（cuò）施（shī）。

　　3、要對模具幾（jǐ）個重要零（líng）部件進（jìn）行重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合（hé）運動及（jí）塑件頂出，若其中任何（hé）部位（wèi）因損傷（shāng）而卡（kǎ）住，將導致停產，故應經常保持模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換;完（wán）成一個生產周期之後，要對模具工作表（biǎo）麵、運（yùn）動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強（qiáng）度的保護（hù），以確保其始終處於（yú）最佳工作狀態。