生產注塑產（chǎn）品，都需要使用到注塑（sù）加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有（yǒu）些時候也難免會出現一（yī）些缺點，除了塑料本身的材料問題（tí）、著（zhe）色劑以及模具表麵的光（guāng）澤度之外，注塑加（jiā）工還會有（yǒu）哪些原因會造成這樣的影響呢（ne）?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不好。

　　(2)模（mó）具的澆注係統有問題，應增大冷料井，增（zēng）大（dà）流道、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫（wēn）與模溫（wēn）偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢（màn）、注射時間不足、背（bèi）壓不足，造成密實性差而（ér）使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但要防（fáng）止（zhǐ）料的降解（jiě），受熱（rè）要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料（liào）進入製（zhì）件（jiàn），必要時改用自鎖式彈簧或降（jiàng）低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回（huí）收料過多，塑（sù）料或著色劑質量差，混有水汽（qì）或其它雜質，使用的潤（rùn）滑劑質量差。

　　(8)鎖模力要足（zú）夠（gòu）。