熱流道為塑膠模具節省塑料, 縮短成型周（zhōu）期，降低生產成本，提高效率的係統..

熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。這主要是熱流（liú）道模具（jù）擁有如下顯著（zhe）特點：

1、縮短製件成（chéng）型周（zhōu）期,提高生產（chǎn）效率（lǜ）;

因沒有主流道和次流道冷卻時間（jiān）的限（xiàn）製，製件成型固化後便可及時頂出。許多（duō）用熱流道模具生產的薄壁產品成型周期可在8秒鍾內完成

2、節（jiē）省塑膠原料;

傳統模具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許（xǔ）用水口（kǒu）料(再（zài）生二次料),因為水口料重複（fù）使用會使塑料份子結（jié）構和性能降解,再用就（jiù）會影響產品質（zhì）量。

熱流道模具中因沒有冷（lěng）流道，所以無產生水口（kǒu）料（liào）(費料)。這對於塑（sù）料價格貴的應用（yòng）項目意義尤其重大。事實國（guó）際上主要的熱流道生產廠商均在世界上石油（yóu）及塑料原料價格昂貴的年代得到了迅（xùn）猛的發展。因為熱流道技術是（shì）減少費（fèi）料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

3、減少不良品，提（tí）高產（chǎn）品質量;

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致（zhì）的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱（rè）流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，塑（sù）膠件變形小,注塑（sù）製品表（biǎo）麵美觀度就大大提高。所以（yǐ）市場上很多高質量的（de）產品均由熱流道模具生產。 如（rú）人們熟悉的電話機殼, 手機殼，打印機殼，電腦（nǎo）, 汽車裏的許多塑料零件均用熱流道模具生產製作。

4、消除後續工序，有利於生產（chǎn）自動化; 
製件經熱流道（dào）模（mó）具成型後即為成品，無需修剪澆口及回（huí）收加工冷膠道等工序。有利於生（shēng）產自動化。國外很（hěn）多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度（dù）地提高生產效率。

5、擴大注塑成型工藝應用笵圍;

許（xǔ）多（duō）先進的塑料成型工藝是在熱流道技術（shù）基礎上發展起來的。如PET預成型（xíng）製作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝（yì）等。