模具分類眾多，僅塑膠模具就可（kě）分（fèn）為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽（guī）膠（jiāo）模（mó）具（Silica gel Mold）

注塑模具可細分為：

以流道係統的不同分為：

熱澆道模具

冷澆道模具（jù）

以流道分離方式不同分為：

兩板模

三板模

以頂出形式的不同分為：

正置模

倒置模

以注塑塑料的（de）種類（lèi）數量分為：

單色模

雙色模

塑膠成形循環（huán）過程：

1）合模---模具閉合並產生高（gāo）壓（yā）

2）注射---熔融的塑膠以（yǐ）一定的速（sù）度、壓力和計量注入型腔

3）保壓---緊接射出段（duàn），仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮

4）冷（lěng）卻---製品冷卻（què）定形的過程

5）儲料---螺杆旋轉回（huí）退並（bìng）塑（sù）化一（yī）定量原料為下次射出準備。

6）開（kāi）模（mó）---模具打開

7）頂出---產品冷卻定形後被推出

8）合模開始下一循環

成形五大參數（shù）：

1） 壓力：包含（hán）射出壓力、保壓、合（hé）模（mó）力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度：包含射出速度、開合模速（sù）度、儲料速度、頂出速度等

3）溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介（jiè）質溫度、原半幹燥溫度（dù）等

4）時間：射出時（shí）間、保壓時間（jiān）、冷卻時（shí）間、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

成形不良解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點進膠（jiāo）或融膠繞過破孔在塑膠表麵形成的線痕

對策：

提高模具溫度，尤其是前模溫（wēn）度

增加射出速度（dù）

增大保壓壓力

提高（gāo）料管溫度

升高（gāo）背壓

加大澆口

增加排氣（qì）

加大（dà）冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局（jú）部過收縮形成的凹痕

對策：

增大保壓壓力

提高注膠量

降低料管溫度

降低模（mó）溫

增大澆口

改變澆口位置

多點進膠

修改產品結構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠製品在澆口周圍呈散射狀（zhuàng）的痕跡（jì）

對策：

升高模具溫度

降低射（shè）出速度

調節射出位置

改善澆口設計

增加冷料井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品成形（xíng）中在表（biǎo）麵形成的條狀白色痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫度

升高背壓

原料充分幹燥

加大澆口

多點進膠

加大流道（dào）和增加冷料井

5）唱（chàng）片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環形狀（zhuàng）紋路

對策：

升高模（mó）具溫度

增大射出速度

提高料管溫度

升高背壓

加大（dà）澆口（kǒu）

多點進膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品因充填不足形成的缺膠

對策：

提高射出壓力

提高射出速度

提高模具溫（wēn）度

升高料管溫度

增大料（liào）量

加大（dà）澆口

加大（dà）流道

增加排氣（qì）

增加產（chǎn）品（pǐn）料（liào）厚

增加原料流動性

7）披鋒（Flash)

定義（yì）：

製品成形中延分模線長成的多餘薄片

對策：

減小射出壓力

降低射出速度（dù）

降低模具溫（wēn）度（dù）

調整謝出切換點

減少料量

降低料管溫度

減小模具縫隙

平衡進膠

8）Z形噴痕（hén）（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在直充中形成的噴（pēn）射痕跡

對（duì）策（cè）：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫度

變（biàn）更澆口位置

加大（dà）澆口截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚（hòu）突（tū）變在外表麵形成的痕跡

對策：

降低保（bǎo）壓

調整射出切換（huàn）點

平衡進膠

改變澆（jiāo）口位置

增大澆口

增加排氣

更改產品結構

二次加工淡化（huà）

外觀不良的改善，從成本和服務的角（jiǎo）度（dù）依次是：

1）調機改（gǎi）善

2）變更模具

3）二（èr）次加工

4）變更產品