(1)加工精度要（yào）求高一副模具一般是由凹模、凸模（mó）和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於（yú）是上、下模的（de）組合（hé），鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。

 (2)形麵複（fù）雜 有些產品如汽車覆蓋（gài）件、飛機零件、玩具、家（jiā）用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組（zǔ）合而成，因此，模具型腔麵就很複（fù）雜。有些曲麵必須（xū）用數學計算方法進行處理。

 (3)批量小 模具的生（shēng）產不是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生（shēng）產一付。

 (4)工序多 注塑加工模（mó）具中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

 (5)重複性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就（jiù）要更（gèng）換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

 (6)仿形加工 模（mó）具生（shēng）產中有（yǒu）時既沒有圖樣，也沒有數據，而（ér）且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿（fǎng）製精度高，不（bú）變形。

 (7)模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的塑膠模具，常（cháng）采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造（zào）。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製（zhì）就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
 
　根據上述諸多特點，在選用機床上（shàng）要盡可能（néng）滿足加工（gōng）要求。如數控係統的功（gōng）能要強，機床精度要（yào）高，剛（gāng）性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。