注塑成品翹曲變形的（de）間接緣由在於塑件的不平均膨脹.假如（rú）在模具計劃（huá）階段不思考添（tiān）補進程中膨脹的影響,則成品的多少外形會與（yǔ）計劃要求相差很大,重大的（de）變形會以致成品報廢.除了添補階段會惹起變形外,模具高（gāo）低壁麵（miàn）的溫度（dù）差也將惹起塑件高低外（wài）表膨脹的差別,從而發生翹曲變形.

　　對於翹曲剖析而言,膨脹自身並不緊張,緊張的是膨脹上（shàng）的差別.在注塑（sù）成（chéng）型進程（chéng）中,熔（róng）融塑料在打針充模階段因為聚合物份子沿活動標的目的的陳列使塑料在（zài）活動標的目的上（shàng）的膨脹率（lǜ）比垂直標的目的的膨脹率大,而使注塑件（jiàn）發生翹（qiào）曲變形（xíng）.普通平均膨脹隻（zhī）惹起塑料件體積上的變動,隻要不平均膨脹才會惹起翹曲（qǔ）變形.

　　消費（fèi）的注塑成品采納先輩的辦法（fǎ）、構想及手腕,合模形式以肘杆以（yǐ）及直壓式為主,改良合模機構,構成標準化係列;主機表（biǎo）麵及外形（xíng）優化計劃,相對於不（bú）會呈現翹曲變形的（de）事情.