1．圓角（jiǎo）：
塑膠（jiāo）產品除特殊要求指定要（yào）銳邊的地方外，在棱邊處（chù）通常都要做（zuò）圓角，以（yǐ）便減小（xiǎo）應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最（zuì）小R通常大（dà）於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有（yǒu）加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情（qíng）況下可（kě）以大大增加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公司認為（wéi），加強筋的厚度（dù）通常取整（zhěng）體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加（jiā）強筋的高度較大時則要做（zuò）0.5-1的斜（xié）度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜度，但（dàn）高度較淺的和有特殊要求的（de）除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右（yòu），塑膠製品（pǐn）公司認為，具體要根據產品大小、高度、形狀而（ér）定，以能順利脫模和不影（yǐng）響使用功能為原則。產品的前模（mó）斜度通常要比後模的斜度大（dà）0.5度（dù）為（wéi）宜，以便產品開模事時能留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需（xū）做斜度，其上下斷差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右（yòu），太厚（hòu）容易縮水（shuǐ）和產生汽泡，太（tài）薄難走滿膠，大型的產品膠厚（hòu）取（qǔ）厚一點，小的產品取薄一點，一般（bān）產品（pǐn）取1.0-2.0為多（duō）。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已（yǐ）的情況下，局部（bù）地方可適當的（de）厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和（hé）能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小（xiǎo）於0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能（néng）走滿膠（jiāo）。 
5．嵌件（jiàn）：
把已經存在的金屬件或塑膠件放在模具（jù）內再（zài）次成型時，該已經存（cún）在的部件叫嵌件（jiàn）。當塑膠產品設計有嵌件時，要（yào）考慮嵌件在模具內必須能完全、準（zhǔn）確、可靠的定位，還要考慮（lǜ）嵌件（jiàn）必須與成型部分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩（liǎng）個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做（zuò）斜度。當BOSS很高時，通常在（zài）其外側加做十字肋（筋（jīn）），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情（qíng）況也要做斜度。當BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常取（qǔ）單邊0.05-0.10的裝（zhuāng）配間隙，以便（biàn）適合各BOSS加工時產生（shēng）的位置誤差。
當BOSS用於（yú）自（zì）攻螺絲的裝配時（shí），其內孔要（yào）比自攻（gōng）螺（luó）絲的螺徑單邊小（xiǎo）0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自（zì）攻螺絲（sī）裝配時，BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於（yú）模具加工（gōng）方麵的角度考慮，孔最好做成形狀規（guī）則簡（jiǎn）單的圓孔，盡可能不要做成複雜的異型孔，孔（kǒng）徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長（zhǎng）的模（mó）具型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好要大於1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離（lí）最好要大於2倍的（de）孔徑，以便產品有（yǒu）必要的強度。
與模具開模方向平行的孔在模具（jù）上通常上是用（yòng）型心（xīn）或碰穿、插穿成型，與模具（jù）開模方向不平（píng）行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在可能的情況（kuàng）下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型（xíng）的孔。 
8．產品（pǐn）表麵（miàn）紋麵：
塑料產品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度（dù）深、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產（chǎn）品表麵（miàn）的文字可以（yǐ）是凸字也可以是凹字，凸字在模（mó）具上做相應的凹腔容易做到，凹字在模具（jù）上要做凸型心較困難。 
10．螺紋（wén）：
塑膠件（jiàn）上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構，對於精度（dù）要求不高的可把其結構簡化成可（kě）強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做（zuò）支撐麵，而是單獨（dú）做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑（sù）膠（jiāo）產品很難做到整個較大的絕對平（píng）麵，其容易（yì）變形翹曲。
12．塑膠（jiāo）產品的裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易（yì）做到，但裝配工序中需專門的（de）超（chāo）聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容（róng）易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩（fán）；卡鉤－扣位裝（zhuāng）配法，其特點是模具加工較複雜，但裝配方便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多種，要（yào）避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤（gōu）處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆緊合適，裝拆方便（biàn），其配（pèi）合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形（xíng）式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便（biàn），但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口（kǒu）：
兩個塑膠產（chǎn）品（pǐn）的配合接觸麵處通常做齒口，齒口的（de）深度通常在0.8-2.5左右（yòu），其側（cè）麵留0.1左右（yòu）的間隙，深度（dù）深時做斜度1-5度，常取2度，深度（dù）淺時可（kě）不作斜度。塑膠製品公司認為，齒口的上下配合麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠（jiāo）產品的配合麵處通常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的（de）表麵處理方法：
常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的（de）金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金（jīn）、彈簧鋼、彈簧、鋁（lǚ）合金、鋅合（hé）金。 
17．金屬材（cái）料常用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽（xiù）油、噴防鏽漆。