一、眾所周知，鋁合金模具鋼（gāng）型壓鑄模具在生產一段時間後會產生龜（guī）裂，深圳塑膠工廠認為，產（chǎn）生此現象的原因主要（yào）有以下幾點（diǎn）:
　　(1)模（mó）具（jù）溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱（rè）處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓（yā）鑄（zhù）模（mó）龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要（yào）做好以（yǐ）下幾點﹕
　　1.壓鑄模（mó）成（chéng）型部位(動﹑定模仁﹑型芯（xīn）)熱處理要求﹕硬度要保（bǎo）證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應（yīng）進行充分預熱作業,其作（zuò）用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使（shǐ）鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時（shí）的流動性﹐具有良（liáng）好的成型性和（hé）提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前（qián）期生（shēng）產（chǎn）不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具（jù）使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金（jīn）種類 鋁（lǚ）合金 　 鋅合金
　　模具預（yù）熱（rè）溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累（lèi）是直接導致模仁產生龜裂的原（yuán）因，深圳塑（sù）膠工（gōng）廠認為，為減少熱應力﹐投產（chǎn）一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生（shēng）產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合（hé）金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模（mó）次
三、使模具能達長壽（shòu）命的（de）22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它（tā）模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選（xuǎn）用盡量大的（de）轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹（chè）底打磨去除EDM孌（luán）質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正（zhèng）確的方法預熱模具至推薦的溫度（dù）
　　13、開始壓鑄（zhù）5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液（yè）溫度（dù）
　　15、不使用過高（gāo）的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並（bìng）減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱（rè）衝擊
　　18、當（dāng）模型麵在最高溫（wēn）度時應關冷卻液
　　19、不過（guò）多的噴脫模劑
　　20、在一（yī）定數量後的壓鑄後去應力回火