塑膠模具開（kāi）發是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的迅速（sù）發展以及塑膠製品在航空、航太、電子、機械、船舶和汽（qì）車等工業部門的推廣應用，產品對（duì）模具的要（yào）求（qiú）越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品更新換代和提高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠產品開發、模具設計及產品加工中這些薄（báo）弱環節的最有效的途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術（shù）無論（lùn）在提高生（shēng）產率（lǜ）、保證產品質量，還是在（zài）降低成本、減輕勞動強度等方麵，都具有很大優越（yuè）性。

利用塑（sù）膠模具開發技術可以在模（mó）具加工前，在電腦上對整個注塑成型過（guò）程進行類比分析，準確預測熔體的（de）填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的（de）應力分布、分子和纖（xiān）維取向分布、製（zhì）品的收縮（suō）和翹曲變形等情況，以便設計者能（néng）盡早發現（xiàn）問題，及時修改製件和模具設（shè）計，而不是等到試模以後再（zài）返修模具。這不僅是對（duì）傳統模具設計方法的一次（cì）突破，而且對減（jiǎn）少甚至避免模具返修報廢、提高製（zhì）品質量和（hé）降低成本等，都有著（zhe）重大的技（jì）術經濟意義。

塑膠模具開發的設計不但要采用CAD技術,而且還要（yào）采用CAE 技術。這是發（fā）展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具製造）和生（shēng）產階段（包括購買材料、試模和成型）。傳統的注塑方法是在正式生（shēng）產前，由於設（shè）計人員（yuán）憑經驗與直覺設計模具，模具裝配完畢（bì）後，通常需要幾次試模，發現問（wèn）題後，不僅需要重（chóng）新設置（zhì）工藝參數，甚至還需要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增（zēng）加生產成本，延長產品（pǐn）開（kāi）發周期。采用 CAE 技術，可以完全代替試模，CAE 技術提供了從製品（pǐn）設計到生產的完整解決方案，在（zài）模（mó）具製造之前，預測塑膠熔體在型腔中的（de）整個成型過程，幫助研判（pàn）潛在的問題，有效地防止問題發生，大大縮短了開發周期，降低生產（chǎn）成本。