塑膠（jiāo）模具開發係統又稱流（liú）道係統，它是將塑料熔體由注射機（jī）噴嘴引向型（xíng）腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴組（zǔ）成。它直接關係（xì）到（dào）塑料製品（pǐn）的（de）成型（xíng）質量和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的（de）截麵（miàn）積可以與主流道(或分流道)相（xiàng）等，但通常都是縮（suō）小的。所以它是整個流（liú）道係統中截麵（miàn）積最小（xiǎo）的（de）部分。澆（jiāo）口的形狀和尺寸（cùn）對製品質量影響很大。

2、塑膠模（mó）具開發主流道
它是模具中連接注（zhù）射（shè）機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形（xíng）以便與噴（pēn）嘴銜接（jiē）。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑（jìng）(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截（jié）。進口直徑根據製品（pǐn）大（dà）小而定，一般為4-8mm。主流道直（zhí）徑應向內擴大呈3°到5°的角度（dù），以便流道贅物的脫模。

3、塑膠模具開（kāi）發（fā）分流道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔（qiāng）的通道。為使熔（róng）料以等（děng）速度充滿（mǎn）各型（xíng）腔，分（fèn）流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的（de）形狀和尺寸（cùn）對塑料（liào）熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果（guǒ）按相等料量的流動來說，則以圓形截（jié）麵的流道阻力最小。但因圓柱（zhù）形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而（ér）且這種分（fèn）流（liú）道必須開設在（zài）兩半（bàn）模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯（tī）形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的（de）充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品（pǐn）的尺寸和厚度（dù）。對大多數熱塑性塑料來說，分（fèn）流道截麵寬度均不超過（guò）8m，特大的可達（dá）10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量（liàng）減小截麵積，以免增（zēng）加分流道贅物和延長冷卻時間。

4、塑膠模具開（kāi）發冷料穴
它是設在主流道末（mò）端的（de）一個空穴，用以捕（bǔ）集射嘴（zuǐ）端（duān）部兩次注射之間所產生的冷料，從而（ér）防止分流道或（huò）澆口的堵塞（sāi）。如果冷料一旦混入型腔（qiāng），則所製製品中就容易（yì）產生內應力。冷料穴的直徑（jìng）約8一lOmm，深（shēn）度為6mm。為了便於脫（tuō）模，其底部常（cháng）由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利（lì）拉出主（zhǔ）流道（dào）贅（zhuì）物。