注塑模具（jù）成型技術是時下普遍應用的一種塑膠製品生產方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠製品（pǐn）廠利用注塑機生產出來的，像我們生活中非常受大家喜歡（huān）的手機殼就是（shì）其中一種（zhǒng），但是很多技術不夠成熟的注塑模具（jù）廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產（chǎn）品的時候經常會出現（xiàn）一些閃閃發光的銀紋，從而使得產品在美觀度上大（dà）受影響，那麽（me）這類透明注塑件出現品質問題的原（yuán）因（yīn）是哪些呢？又該如（rú）何來解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這（zhè）類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這（zhè）些質量缺陷（xiàn）問題主要是由於在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚合（hé）物分子（zǐ）發（fā）重型流（liú）動取向（xiàng）而與未取向部分折完（wán）率差異表（biǎo）現出來。

    針對這類問題一般采用的（de）解決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的（de）幹擾，對塑料充分幹燥（zào）。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加（jiā）注射（shè）壓力（lì），降低注（zhù）射速度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣（qì）狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退火（huǒ）方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小（xiǎo）時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過（guò）程中出現的大多（duō）數質量方（fāng）麵的問題（tí）都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出高質（zhì）量、高（gāo）精密、高水平（píng）的塑膠製品都需要在整個的生產過程（chéng）中環環把控，從細（xì）節（jiē）上做到注塑模具、注塑（sù）成型設備（bèi）、操作人員的技術經（jīng）驗、車間的生產環境及原材（cái）料（liào）各（gè）方麵都達到高標準。