不管是任何的物件都有一定的使用壽（shòu）命（mìng），注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後（hòu）注塑模具（jù）便會失效需要開模（mó）生產新的模具，注塑（sù）模具的使用壽命受到多種因（yīn）素的影響，隻有完完全全了解了這些因素的（de）注塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久的模具（jù）。

    影響注塑（sù）模具壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的（de）注塑合金有鋅合金、鋁合金（jīn）、鎂合（hé）金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具（jù）硬（yìng）度較高時，則（zé）抗蝕性較好，而成型表（biǎo）麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

    影（yǐng）響（xiǎng）注塑模具壽命的（de）第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注（zhù）塑生產時，模具反（fǎn）複受（shòu）激（jī）冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反（fǎn）複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和（hé）喪（sàng）失韌性，引發微（wēi）裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋（wén）擴大，還有熔融的（de）金屬液擠入，加上反複（fù）的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方（fāng）麵注塑起始時模具必須充（chōng）分預熱。另外，在注塑生產過程中（zhōng）模具必須保持在一定的工作溫度範圍中，以（yǐ）免出現早期龜裂（liè）失效。同時，要確保模具（jù）投產（chǎn）前和製造（zào）中的內因不發生問題。因（yīn）實際生產中，多數的模具失（shī）效是熱疲勞龜裂失效（xiào）。

    影響注（zhù）塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓（yā）射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工（gōng）痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相（xiàng）或晶粒粗（cū）大時，即容（róng）易斷裂。而脆性斷（duàn）裂時裂紋的擴展很快，這對模具（jù）的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必（bì）須打磨光，即使它在澆注係統部位（wèi），也必須打光。另外要求所使用（yòng）的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。