注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的工具；注塑模具加工過程中通過將受熱融化（huà）的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那（nà）麽在注塑模具加工（gōng）時有哪些特點呢？

1、 異地設計、異地加工。模具加工不是最終目標，而是由用戶提出最終製品（pǐn）設計，模具加工廠家按照用戶的要求，設計（jì）加工模具而且在年夜年夜都情況下（xià），製（zhì）品的（de）打針出產也在此外廠家。這樣就造成了產物的設計、模具設（shè）計加（jiā）工和製品的出產異地進行的情況。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的（de）外部和內部外（wài）形是由型腔和型芯直接（jiē）成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比力年夜，出格是型腔（qiāng）的盲孔（kǒng）型內成型概況加工，假如（rú）采用傳統的（de）加工體例，不僅要求工人手藝水平高、輔助工夾具多、刀具多（duō），而且加工的周期長。

3、工藝流（liú）程長，加工時（shí）候緊（jǐn）。對於注塑件而言，年夜多是（shì）與其它零部（bù）件配套組（zǔ）成完整的產物，而且在良（liáng）多（duō）的情況下都是在其它部件已經完成，孔殷期待注塑件的配套上市。因為對製品的外形或尺寸精度要求很高，加（jiā）之因為樹脂（zhī）材料的特征各異，模具（jù）加工完（wán）成後，還需要頻頻地試模與批改，使開辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用壽命（mìng）要求長。今朝一般塑件的尺（chǐ）寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到（dào）IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記實麵（miàn）的粗拙度要達（dá）到鏡（jìng）麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要（yào）求（qiú）模具的概況粗（cū）拙度達到0.01μm以下（xià）。長壽命注塑模具對於前進高效率和降低（dī）成本是很需要的，今（jīn）朝注塑（sù）模具的利用壽命一般要求100萬次以上（shàng）。慎密（mì）注塑模要用剛度年夜的（de）模架，增添模板的厚度，增添支承柱或錐形定（dìng）位元件以防止模具受壓力後發（fā）生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響製品變形和尺寸精度的主要身分，是以應該選擇（zé）最佳的頂出點，以使遍地脫模平均。高（gāo）精度注塑模具（jù）在（zài）結構上年夜（yè）都采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、交換性均年夜為前進。

5、專業分工（gōng），動態組（zǔ）合。模具（jù）出產批量小，一般屬於單件的出產，可是模具需要良多的尺度件，年夜到模（mó）架，小到頂針，這些不能也不成能（néng）隻由一個廠家（jiā）零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備和數控設備利用極不平衡。