注（zhù）塑模具生（shēng）產加工製造過程中（zhōng）經常（cháng）會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因（yīn）是什麽又該如何解決呢？科（kē）翔模具以10年注塑經（jīng）驗給大家（jiā）提（tí）點建議。

       正常注塑模具生產加工製造過程（chéng）中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色（sè）劑（jì）及模麵的（de）光潔度來（lái）決定。造成出（chū）現顏色暗和光澤差原因及（jí）解決方法主要有以（yǐ）下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排（pái）氣不良。

   2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混（hún）有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

   3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷（lěng）料井，增大流道、拋光主流（liú）道（dào）、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆（jiāo）口（kǒu）局部加熱辦法。

   5.塑料要充分塑化，但要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻（què）要（yào）充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足（zú）夠（gòu）。

   7.注塑模具加（jiā）工壓力過低、速度過慢、注射時間（jiān）不（bú）足（zú）、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈（dàn）簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上（shàng）8點即可以（yǐ）很好的（de）避免注塑模具出現顏色（sè）暗（àn）和光澤差（chà）的現象（xiàng），即（jí）使在（zài）生產過（guò）程（chéng）中出現此種（zhǒng）現象也可以（yǐ）很好的（de）做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產（chǎn）效率。