當下注塑模具加工（gōng）行業發（fā）展迅（xùn）速（sù），國（guó）內的大大小小的注（zhù）塑模具加工廠家多達數（shù）萬家，那麽在注塑模具製（zhì）造過程中如何選材這個問題上是每個企業必須麵臨的一個問（wèn）題，為大家分析一下這（zhè）方麵的心得。

       現在注塑模具加工行業（yè）的標（biāo）準件需求量大而（ér）麵廣，其材料多采用低碳鋼或低（dī）碳低合金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求（qiú）注塑模（mó）具的標準件表麵具有一定（dìng）層度的（de）耐磨性，在冷擠壓成形後可再進行如滲碳與（yǔ）淬、回火（huǒ）等處理；對（duì）於通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄（zhù）鐵材料，這些材料具有（yǒu）良好的（de）鑄造性（xìng）能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金的材料來（lái）說，這兩種材料熔點（diǎn）低，溶解材料的（de）流動性好；而（ér）對（duì）於用超塑性方（fāng）法來進行成形的塑（sù）料模具來說（shuō），應盡量選擇材料是共晶（jīng）合金（jīn）或共析合金，以獲得良好的塑性，對於能獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化處理後（hòu）也具有良好的超塑性；對（duì）於用通過切削加工或者電加工成型的（de）塑料模具來說，要求材料有良好（hǎo）切削性，可（kě）降低材料加工時候的費用，可以再縮短其製造的周期，對於電加（jiā）工成型，還要求材料具有良好的（de）導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑（sù）料（liào）件的（de）時候，在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求（qiú）模具鋼（gāng）材與製件直接接觸的部件應具有一定優良的（de）耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等（děng），也可以（yǐ）用（yòng）普通材料加工後進行（háng）鍍（dù）鉻（gè）的表麵（miàn）處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質（zhì）材（cái）料的塑件時，高硬度的添加物（wù）使（shǐ）塑料的流動性下降，導致模具表麵磨損十分嚴重，故成型這類塑（sù）料的模具材料多（duō）選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應（yīng）再次對模具鋼（gāng）材進行滲碳淬火處理。