在注塑模具注塑成型（xíng）中，塑膠製品發生裂紋算是很常見的問題，那麽，我們要怎樣做才能消除注塑模具製品裂紋呢？

一、塑膠製品產生裂紋（wén）的原（yuán）因

1、由於成型（xíng）設定條（tiáo）件（jiàn）引起的（de）殘餘（yú）應力（過飽模）；

2、脫模時發生的殘餘應力；

3、製品的形狀（zhuàng）引起的應力集中；

4、同鑲塊的熱（rè）膨脹引起的誤差；

5、材料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊預先加熱（rè），則可以緩和（hé）成型時的殘餘應力，同樣（yàng）的原理，用成型後的退火代替鑲塊加（jiā）熱也是一種方（fāng）法；

2、在成型設定（dìng）條件中，用（yòng）下降射出壓（yā）力這一措施（shī）是最有效的；

3、如果脫模銷分別（bié）是平衡的，在脫模是加上大點的（de）力。

三、消除注塑模具製品裂紋的解決方法

1、即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度；

2、短期：提高模具型腔的光潔度；

3、長期：脫模（mó）斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，製（zhì）品上不要設計有（yǒu）銳角，還有要（yào）盡量避免製品的厚度差異。

四、材料的差異

1、因聚（jù）碳酸脂（zhī）（PC）PVC等（děng）材料容易粘在（zài）模（mó）具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要（yào）給以注意；

2、聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在材料裏加進增強玻璃纖維為好。