注塑模具試模（mó）次數多會造成什麽後果?

 1、注塑模具設計時沒（méi）有經（jīng）過充分的集體評審（shěn），注（zhù）塑（sù）模具結構存在不合理之處（chù），使得注塑模具（jù）在試模後還要經過多次改進，使得（dé）注塑（sù）模具成本超過預算。

假如經過（guò）幾次改進（jìn），可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至注塑模具要報廢重新做，這個成本就無法控製了。還（hái）有一些情況是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模（mó）次數無端增（zēng）加，直接增（zēng）加了注塑模具成本。這（zhè）個問題是沒有異議的，所以很多注塑模具廠家都（dōu）加大了測量設備的投入。

2、試模時沒（méi）有選（xuǎn）對最佳（jiā）的成型工藝和注塑機的機型，明明（míng）注塑模具做得很好，但是注塑出（chū）來的產品（pǐn）不理想。無端增（zēng）加了試模次數，直接增加了注塑模具（jù）成本。這（zhè）是一些小型（xíng）注塑模具廠的通病。

3、對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至（zhì）連（lián）收縮（suō）率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計注塑模具前就一（yī）定要（yào）搞清（qīng）楚塑料的物性，方可有效（xiào）地減少試模次數