注塑模具故障及其排除方法

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件（jiàn）用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困（kùn）難

在注塑過程（chéng）中，澆口粘在澆（jiāo）口套內，不易（yì）脫出。開模時，製品出現裂紋（wén）損傷。此外，操作者必（bì）須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生（shēng）產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀（dāo）痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此（cǐ）處（chù）產（chǎn）生鉚頭。澆口套（tào）的錐孔較難加工，應（yīng）盡量采用標準件（jiàn），如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經（jīng）過研磨至Ra0.4以下。此（cǐ）外（wài），必須設（shè）置澆口拉料（liào）杆或者（zhě）澆口頂出（chū）機（jī）構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受（shòu）模具（jù）自重的影響，產生（shēng）動、定（dìng）模偏移。在這幾種情況下，注射（shè）時側向偏移力將加在導（dǎo）柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以（yǐ）上問題，在模具分型麵上增設高強度的定（dìng）位（wèi）鍵四（sì）麵各一個，最簡便有效（xiào）的是采（cǎi）用圓柱鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵（miàn）的垂直度至關重要。在加工時（shí）是采用動，定模對準位置夾緊後（hòu），在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心（xīn）度，並使垂直度（dù）誤差（chà）最（zuì）小。此外，導柱及（jí）導套的熱處（chù）理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般（bān）在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往（wǎng）往改（gǎi）變原設計尺寸（cùn），或者把動模板用低強度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造成注射時（shí）模（mó）板下彎。故動模板必須選用（yòng）優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不可用A3等（děng）低強度鋼板，在必要時，應（yīng）在動模板下方設置支撐柱（zhù）或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆（gǎn）質量較好，就（jiù）是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的（de）間（jiān）隙如果太大，則出現漏料，但（dàn）如果（guǒ）間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的（de）是（shì），有（yǒu）時頂杆（gǎn）被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的（de）頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題（tí），頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所（suǒ）有頂（dǐng）杆在裝配後，都（dōu）必（bì）須嚴格檢查（chá）起配（pèi）合間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模（mó）具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不（bú）良，製品收（shōu）縮大，或收縮不（bú）均勻而出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使（shǐ）模（mó）具不能正常（cháng）成型（xíng）而停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省（shěng）去這（zhè）個係統（tǒng），特別是（shì）大中型模具一（yī）定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些（xiē）模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初（chū）階段都（dōu）容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊（kuài）複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全（quán）長的2/3。

8、定距拉緊機構（gòu）失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或（huò）一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對（duì）設置，其動作要求（qiú）必須同步，即（jí）合（hé）模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪（wāi）斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較高的剛度和耐磨性，調整（zhěng）也很困難，機構壽命較（jiào）短，盡（jìn）量（liàng）避免使用，可以改用其他機構。在抽心（xīn）力比較（jiào）小的情況下可采用彈簧推出定模的方（fāng）法，在抽芯力比（bǐ）較大的情況下可采用動模後退時型芯滑（huá）動，先完成抽芯動作後再（zài）分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊（kuài）式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病（bìng）大多是加工上（shàng）不到位以及用料（liào）太小，主要有以下兩個（gè）問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但（dàn）是采取過（guò）大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯（xīn）過程中斜銷受到的彎（wān）曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷（xiāo）變形和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產生（shēng）向上的推力N=FTGA也（yě）越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑（huá）塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順（shùn），導槽（cáo）磨損。根（gēn）據經驗，傾角A不應大於25°。