塑膠模具排位是（shì）一項綜合性很強的工作（zuò），每（měi）個過程都要控製好，特別（bié）是一些細節之處，你必須對進膠（jiāo）方式，分型麵的設計（jì）和加（jiā）工，頂針的分布技巧（qiǎo），產品外（wài）觀要求，產品的（de）一些常見的缺（quē）陷（xiàn）都很了解，否則出來的質量就無法達標。

1、當你接到一（yī）個產品要（yào）進（jìn）行模具設計時，首先要考慮的是（shì）進膠（jiāo）位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產品是不是外觀件的影響（xiǎng）。一（yī）出一的也有，一（yī）般都是大件或形狀怪（guài）的；最好搞的就是一出二，這種排法最適合做大水口側進膠或潛水進膠（jiāo）；其次是一（yī）出四的一（yī）出四也就是兩個一出二加起（qǐ）來，不過這要考慮流道的長（zhǎng）度，和度（dù）適當不僅可以節（jiē）省料還可（kě）以讓進膠順利；一出六一出八，一出十六（liù）等都可以說（shuō）是一出四的演變。

在（zài）設計流道時上一級流道要比下一級流道大25%。另外如果產（chǎn）品是外觀（guān）件很多時間不能用大水口（kǒu）側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和潛水在（zài）頂針上的做（zuò）法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產品的表（biǎo）麵會衝花。

2、分型麵的設計。

做分型麵時第一就是要檢查（chá）倒扣問題。在做分型麵時同（tóng）時也要考慮結構（gòu），結構的強度和可行性以及分型麵的好不好加工，以（yǐ）及本廠的加工能力。盡量用平整的分（fèn）型麵少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確定（dìng）好，就可以定模仁的大小。這時把產品圖所（suǒ）要的視（shì）圖都做好，一定是1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以產品的縮水（shuǐ）率。

接下來我們就要用鏡（jìng）像過並乘了縮（suō）水的圖來（lái）進行排位。我們以一出二來說明，一出二的（de）話兩個產品中間就會有一段流道，那這個流道（dào）的長度如何確（què）定呢，一般唧嘴在模胚的中心，所以兩個產品之間的距離（lí）至少要放的下一個唧嘴並保證到膠位的（de）鋼料的強（qiáng）度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間（jiān）至少要有30MM.當然這個也要看產品的大小和高度來決定，最（zuì）好保證兩個產品的中心（xīn）距為整數。

兩個產品的中心定下來（lái）後，就（jiù）可以確定內模的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做一些（xiē）細節的調整。

內（nèi）模的大小主要和水路以及鎖內模的螺絲有影響，水路主要受產（chǎn）品的大小和頂針的分布影（yǐng）響，頂針的（de）分布是依據產品的。

這些都搞好了就是確定模胚的大小，模（mó）胚的大小是內（nèi）模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要（yào）把模胚調出看一下才（cái）行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM，到（dào）頂針板的邊是正（zhèng）負5MM最佳。

4、所有的大（dà）小都確定下來，接下來就是細節（jiē）性的工作了，完善模胚，做（zuò）內模的排氣等