塑膠模具注塑成型又稱注（zhù）射模塑成（chéng）型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成（chéng）型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且（qiě）製品尺寸精確，產品易更（gèng）新換（huàn）代，能成形狀（zhuàng）複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

塑膠模具注塑成型加工過程中所用的塑料原料（liào）多種多（duō）樣，模具設計的種類和（hé）形式（shì）也是五花八門，另（lìng）外，操作工人對於特定注塑機的熟悉（xī）程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀環境（如環境（jìng）溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了（le）注塑成型（xíng）製（zhì）品缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣的評價主要有三個方麵：

第一、外觀質量，包（bāo）括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即（jí）尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應的力學性能、化學性能（néng）、電學性能等，即功能性

因而，如果由於上述三個方麵中的任何一個環節出現問題，就會導致製品缺（quē）陷的產生和擴展（zhǎn）。

塑膠模具注塑成型加工（gōng）過程中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處理工藝（yì）密切相（xiàng）關的複雜加工流程。因此，製品質量的好壞就不單取（qǔ）決於注塑機的（de）注塑精度（dù）、計量精度（dù），或是僅僅由模具設計的優劣和模（mó）具加工的精度級別決定。