在我們（men）塑膠模具廠中，一套（tào）新的塑（sù）膠模具（jù）做好後（hòu），在模具進行注塑成型之前，試模是必不可少的部分。模具試模結果的好（hǎo）壞，將直接（jiē）影響工廠的後續生產是否順暢。因此（cǐ），在試模過程（chéng）中必須遵循合理的操作步（bù）驟和（hé）記錄試模（mó）過程中有用的技（jì）術參數，以利於產品的批量生產。

在模（mó）具試模時要注意：開合模是否順暢，頂出是否順暢。其次，注意模具的澆口（kǒu）位置和進膠方式以及澆口大小和型腔（qiāng）大小，以選擇合適的壓力（lì）、速度、料量來進行注塑。當模具（jù）升溫後，仔細檢查模具所（suǒ）有的配合（hé）處是否（fǒu）有過硬（yìng）現象，再確（què）認結合線和排氣。產品打滿之後請品質人員確認尺寸和外觀。

試模的主要步驟：

1.查看料（liào）筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘烤(試模與生產若用不同的原料，很（hěn）可能得出不同的結果);

2.料管的清理務（wù）求徹底，以防劣解膠料或（huò）雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜料可能會（huì）將模具卡死。檢（jiǎn）查料管的溫度及模具的溫度是否適（shì）合（hé）於加工（gōng）原料;

3.調整壓力及（jí）射出量，以求生產出外觀令人滿意的成品（pǐn），但是（shì），不可（kě）跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時。在調整各種控製條件之前，應思（sī）考一下，因為充模速率稍微變動，可能（néng）會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地（dì）等到機器及模具的條件（jiàn）穩定下來，既是中型機器可能（néng）也要等30分鍾以上，可利用（yòng）這段時間來查看成品可能可能發生的問題;

5.螺杆前（qián）進的時間不可短於澆口塑料凝固的時間，否則，成品重量會（huì）降低（dī），而損及成品的性能。且當模具被加（jiā）熱時，螺杆（gǎn）前進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉30分（fèn）鍾以（yǐ）至穩定，然後至少連續生產一打全（quán）模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴（xué）分別放置，以便測（cè）試其（qí）確實運轉之穩定性，及導出合理的控製公差(對多穴模具（jù）尤有價值);

8.對（duì）連續的樣品進行測量，並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至（zhì）室溫時再量);

9.把（bǎ）每模樣（yàng）品量得的尺寸作個比較;

10.如果成（chéng）品尺（chǐ）寸不甚變動，而加工條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許（xǔ）公（gōng）差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便（biàn）檢查（chá）模具之尺寸是否（fǒu）正確;

11.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成（chéng）品顯得射（shè）料（liào）不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過（guò）大或過小予以修正（zhèng），若模穴與澆口尺寸尚（shàng）屬正確，那麽就應試改機器條件，如充（chōng）模速（sù）率（lǜ）、模具溫度及各部壓力（lì）等，並檢查某些模穴（xué）是否充模較慢;

14.依各模穴成（chéng）品之配合情形或模芯移位，予（yǔ）以個別修正，也許可再試調充（chōng）模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所有將來有助（zhù）於能藉以順利建（jiàn）立相同加工條件的（de）數據，以便獲（huò）得合乎質量標準的產品。

目前，工（gōng）廠試模時，往往忽略模具溫度，而在短時試模及（jí）將來（lái）量產時（shí），模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響（xiǎng）樣品的尺（chǐ）寸、光度、縮水、流紋及欠料等現（xiàn）象，若不用模溫控製器加以（yǐ）掌握，將來量（liàng）產（chǎn）時就可能出現困難（nán）。