一、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射（shè）膠——保壓——熔膠（jiāo）+冷卻——頂出——開（kāi）模——座退（tuì）

二、注（zhù）塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機（jī）、輔機。

模具（jù）

材料（liào）

三、注塑工藝的（de）五大要素（sù）：

1、溫度：

A、油溫：對於液（yè）壓機而言是由於機器的不停運作液（yè）壓油運動摩（mó）擦（cā）而（ér）產生的熱能，它是由冷卻水來控製（zhì），在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或（huò）過（guò）低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫（wēn）：即炮筒溫度，此溫度要根據材料（liào）和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對（duì）於產品的性能影響很大，故設定時（shí）一定要考慮產品的功能和結構，同時還要考（kǎo）慮到材（cái）料和周期。

2、速（sù）度：

A、開合模的速度設定，開合模的設（shè）定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去（qù）考慮。

B、頂出設定（dìng）：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用（yòng）慢速頂（dǐng）出一些再用快速脫模，縮（suō）短周期。

C、射速：根據產品的（de）大小，結構去設（shè）定（dìng），若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構（gòu）簡單壁厚的可用慢速，還要根（gēn）據材料的性（xìng）能（néng），由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考（kǎo）慮其他因（yīn）素。

B、保壓壓力：保壓壓力主（zhǔ）要是確保產（chǎn）品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的（de）結（jié）構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時（shí）間（jiān）：

A、射膠時間：此時（shí）間設定一定要比實際的時間長，也可起到射（shè）膠保護的作用，在射定時設定值比實（shí）際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度（dù）、溫度的配合。

B、低壓保護（hù）時間：此（cǐ）時間在手動狀態下，首先把時（shí）間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右（yòu）輸（shū）入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來（lái）設定，但熔膠時間不要大於冷卻時（shí）間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是（shì）在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保（bǎo）壓的（de）壓力下讓（ràng）熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口（kǒu）大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度（dù）對應來設定，關鍵要把低壓保護（hù）的起始位置時定好，即（jí）低壓（yā）的開始位（wèi）置應是（shì）最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位（wèi）置應為在慢（màn）速合模時模具（jù）前後模所接觸的位置。

B、頂出位置（zhì）：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定（dìng），注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否（fǒu）則易損壞模具。

C、熔膠（jiāo）位（wèi）置：根據產品大小和（hé）螺杆大小算（suàn）出其料量，再設（shè）定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小（xiǎo）即（jí）Short—Short法來找（zhǎo）出V—P位置（即V—P切（qiē）換點）。

總之（zhī）：在調試時這五大要素是相輔相成的（de），必須相互聯係（xì）起來去設定調試。