對一家注塑製品廠而言，注塑成型過程所占據的能耗（hào）大約占到60%，因而有效降（jiàng）低注塑機的能耗是（shì）注（zhù）塑工廠節能的重要途徑。隨著（zhe）注（zhù）塑機本身節（jiē）能技術的不斷提升，降低（dī）注塑工廠整體能耗（hào）需要從生產管理、加工工藝與物料、生產車間配套等（děng）方麵全麵考慮。

（一）生產（chǎn）車（chē）間

生產車間布局著重從兩方麵考慮：滿足生（shēng）產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿（mǎn）足特定生產條件下靈活用能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩定（dìng）生產所需電力的同時有適當的裕量，不至於富餘量過（guò）大造成無功能（néng）耗過大。

2. 建設（shè）高（gāo）效冷卻水循環設施，為冷卻水係統配備有效絕緣保溫係統。

3. 優化車間整體生產布局。很多生產具有先後工序配合，合理（lǐ）的配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產效率。

4. 對照明等廠房設備盡量考慮（lǜ）以最有效的（de）小單元進行分別控製。

5. 對車間設備做好定（dìng）期維護保（bǎo）養，避免因為公用設施損壞，影響生產正常（cháng）操作，進而（ér）造成能耗增加。

（二）注塑成（chéng）型機

注塑機是注塑車間能源消耗大（dà）戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1. 根據製品特點選擇合適的注塑機。“大馬拉小車”式的（de）注塑加工往往意味著（zhe）大（dà）量的（de）能源浪費（fèi）。

2. 選用全電動注塑機與（yǔ）混合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采（cǎi）用新型加熱（rè）技術，如電磁（cí）感應加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱（rè）、冷卻（què）係統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失（shī）。

5. 保（bǎo）持設備傳動部件良好的（de）潤滑，減少由於摩擦增大（dà）或設備運行不穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少液壓係統工作能源浪費。

7. 采用並（bìng）行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可（kě）顯（xiǎn）著節能。

8. 傳統的（de）機械（xiè）液壓式注塑機也（yě）有多種節能驅動係統，代替（tì）傳（chuán）統的定量泵機械液壓注塑機節能效果顯著。

9. 定（dìng）期對加熱冷卻管道維護，確（què）保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。

10. 確保注塑機處於良好的工作狀態。不（bú）穩定的加工過程可能導致次品產生，並增加耗能。

11. 確保（bǎo）所用設備（bèi）適合所加工的產品，如PVC加工（gōng）常需采用專門螺杆（gǎn）。

（三）注塑（sù）模（mó）具

模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工（gōng）能耗有顯著影響。

1. 合理的模具（jù）設計，包括流道設計、澆（jiāo）口形式、型腔數、加熱（rè）冷卻水（shuǐ）道等，均有（yǒu）助於降低能耗。

2. 采（cǎi）用熱流道模具，不僅可以節約材料，減少物料回收能（néng）耗，其成型（xíng）過程（chéng）本身也具有顯著的節能效果。

3. 仿（fǎng）形（xíng）快冷快熱模具可以顯著（zhe）節（jiē）約加工能耗，並實現更佳表麵質量。

4. 確保各腔均衡充填，有助於縮短成（chéng）型周期，保證製品質量均一性，有優異的節能效果。

5. 采用CAE輔助（zhù）設計技（jì）術進行模（mó）具設計、模流（liú）分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能（néng）。

6. 在保證（zhèng）產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長（zhǎng）模具壽命，利於模具快速充滿，有助節能。

7. 做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能力的輔助設備，既滿足工作要求，又不會富裕量過大。

2. 做好設備維護保（bǎo）養，確保（bǎo）設備處於正常（cháng）工作狀態。工作不正常的（de）輔助設備，會（huì）引起生產不穩定（dìng）甚至製件品質不（bú）良，造成能耗增加。

3. 優化主機與周邊設備的配合工作與運作順序。

4. 優化周邊設備與生產設備的相互位（wèi）置，在不影響操作條件下，盡可能（néng）讓周邊設備距離主機近些。

5. 很多輔助設備廠家提供按需（xū）供能的係統，可以實現顯著節能。

6. 使用快速換模設備，減少（shǎo）生產中（zhōng）切換產品（pǐn）所需要的等待時間。

（五（wǔ））物料

不同物料加工的耗能不（bú）同，同時物料的管理不善或回收物料（liào）的管理（lǐ）不當都會造成生產能耗增加。

1. 在滿足製品性能的（de）前提下，應優（yōu）先選擇較低加工能耗（hào）的物料。

2. 在（zài）滿足使用性（xìng）能（néng）與成本優化的條件下，優先（xiān）選擇高流動性（xìng）物料。

3. 注意不同（tóng）供應商的材料可（kě）能（néng）有不同的工藝條件。

4. 物料幹燥處理，最好隨幹燥隨用，避免幹燥後物料返潮浪（làng）費能源。

5. 做好物料保存，防止物料混入雜質或異（yì）物，最（zuì）終造成製品不良。

6. 部分製（zhì）品允許加入一定再生料，但應注意再生料的保存與潔淨度，避免因材料不潔產（chǎn）生製件不良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製品性能的（de）前提下，使用最短的成（chéng）型周期。

2. 若無特殊因（yīn）素影響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行（háng）加（jiā）工。

3. 針對（duì）特定（dìng）製品與模具，對所有穩定的設備與工藝參數進行保存（cún），縮短下次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采用較（jiào）低的鎖模力、較短的冷卻時間與保（bǎo）壓時間。

（七）采用新技（jì）術

1. 采用輔助（zhù）成型技術，如氣體輔助，液體輔（fǔ）助，蒸汽（qì）輔助，微發（fā）泡注塑成型技（jì）術等。

2. 采用（yòng）單元化成型方案，減少中間環節（jiē）。

3. 采用模內焊接、模內噴塗、模（mó）內裝配、模內裝飾等新技（jì）術。

4. 采用新的低壓成型技術，縮短成型周期（qī），同時可降低熔體溫（wēn）度。

5. 采用能量再生係統。

（八）生產管理

1. 一次性生產（chǎn）高（gāo）品質的產品，降低不良率是最大的節能。

2. 整個生（shēng）產係統的維護保養與耗能密切相關。這不僅涉及主機（jī），還有周（zhōu）邊及工廠設備，例如如果車間換模（mó）吊車故障（zhàng），需人力換模，勢必延長設備等候時間，造成設備能耗增加。

3. 配備車間能耗監控係統，便於企業有目的的實施能源分析與改善。

4. 設（shè）備停機維修保養時，不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要注意（yì）設備（bèi）與其他係統連接（jiē）處的狀況，工作性能是否可（kě）靠等。

5. 經常性與行業標杆進行比較，看是（shì）否還有進一步改善的空間。

6. 與供應商建立可（kě）靠合約與合作關係，對企業節能管理有益無害。

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