模溫控（kòng）製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷（lěng）卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補（bǔ）充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油（yóu）溫循環間接用水（shuǐ）冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型（xíng）的影響：

1.模具溫度是注（zhù）塑成型中最（zuì）要的變（biàn）量----無論注（zhù）塑何種塑料，必須保證形成模（mó）具（jù）表麵基本（běn）的濕潤。一個熱的模（mó）具表麵使（shǐ）塑料表麵長時間保持液態（tài），足以（yǐ）在型腔內形成壓力。如果型腔（qiāng）填滿而且在凍（dòng）結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的（de）塑料壓在金（jīn）屬上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果（guǒ）在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接（jiē）觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限，超過這個極（jí）限就可能出現一種（zhǒng）或更多不良（liáng）影響（xiǎng）（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫（wēn）度（dù）更高意味著流動阻力更小。在許多注塑（sù）機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改（gǎi）變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能（néng）造成溢料毛邊。由於更熱的模型並（bìng）不凍結（jié）那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速（sù）率控製，而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這（zhè）點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔（qiāng）內有冷凝層，使熔融材料在（zài）型腔（qiāng）內更易於流動，從而（ér）獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時（shí），模具溫度的提高還會使零（líng）件張力（lì）強度增加。

模具的保溫方法：

許多模具，尤其是工程用的熱塑性（xìng）塑料，在相對較高的溫度下運行（háng），如80攝氏（shì）度或176華氏度。如（rú）果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱（rè）量可（kě）以很（hěn）容易地與射料缸流失的一（yī）樣多。所以要將模具一（yī）飛機骨架板隔熱，如果可能（néng），將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱（rè）流道部分和冷卻了的（de）注（zhù）塑件（jiàn）之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。