1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當（dāng）於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘（dìng）、回（huí）釘、中托司（sī）、中托邊所用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件（jiàn），用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼（gāng）材（如（rú）MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕（shí）性材料前後模及其鑲件（jiàn）均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如（rú）S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板（bǎn）表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用（yòng）模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上（shàng）模腔號，多（duō）鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合（hé）適的法蘭圈，並開標（biāo）準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合（hé）模（mó）時，前模板應先接觸回（huí）針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接（jiē）觸麵應開油槽。

行位上應安裝使（shǐ）行位彈出作用之彈簧，並安裝限位（wèi）裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高（gāo）度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構（gòu）應保證靈活、可靠、不發生錯（cuò）誤動作（zuò）。

頂針、司筒（tǒng）頂麵非平麵時，頂針、司筒應定（dìng）位。

8. 底板（bǎn）上應均勻設（shè）置垃圾釘，垃（lā）圾釘高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設（shè）中托邊，一（yī）套模中司筒（tǒng）數量達到或超過16支應增設中托邊。

10. 流道直徑、長度加（jiā）工（gōng）應合理，在保證成形質量的前提下（xià）盡量縮短流程，減（jiǎn）少斷麵積以縮短填充及（jí）冷卻時間，同時（shí）澆注係統（tǒng）損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11. 型腔分布應（yīng）合理，應符合各型腔同時注滿的（de）原理，澆口設（shè）置應不影（yǐng）響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡量（liàng）做（zuò）到澆口（kǒu）殘留量（liàng）最少。

12. 冷卻係統。

運水（shuǐ）流道（dào）分麵應使模（mó）具表（biǎo）麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入（rù）孔（kǒng）位置不影響安裝，喉嘴（zuǐ）大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等（děng）一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位（wèi）等鑲件必須通入運水。

模具（jù）運水流道應不（bú）漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若（ruò）是多組運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後（hòu）模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位（wèi）高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位（wèi）應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防（fáng）模具變形。

17. 模具型腔（qiāng）應力中心應盡量與模具中心一（yī）致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有會引起（qǐ）縮水之對應後模柱位應增設（shè）火山口。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具（jù）不（bú）允許之結構

①模具不允許有尖鋼及有高度（dù）大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除（chú）BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且（qiě）分型（xíng）麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊（jǐn）固螺絲不允許鬆動。

⑥所（suǒ）有勾針不允許出現不同向現象（xiàng）。

⑦膠件不允許有粘模現象。

⑧模具（jù）不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具（jù）高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配（pèi）不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸（cùn）

①膠（jiāo）件的幾何形狀，尺寸（cùn）大小精度應符合正式有效的開模（mó）圖紙（或3D文件）要求（qiú）。

②通（tōng）用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到（dào）平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求（qiú）。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕（niǔ）的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同（tóng）PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或（huò）三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外（wài）形複雜取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔（kǒng）配（pèi）合。一般幾何形（xíng）狀鈕與（yǔ）孔單邊（biān）間隙為0.15～0.25 mm。異形（xíng）鈕與孔單邊間（jiān）隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與（yǔ）花仔配合時其配合情（qíng）況能達（dá）到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件（jiàn）轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的（de）取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺（quē）陷（工藝條件滿（mǎn）足不了的情況下）

① 膠件（jiàn）表麵不允許（xǔ）缺陷。

A、走膠不齊（或缺（quē）料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或（huò）拉（lā）裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試（shì）。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長（zhǎng）度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在（zài）手腕的中間或受力位置。

E、柱位對（duì）應的膠件外（wài）表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾（jiá）水（shuǐ）紋。

G、內（nèi）部件夾水紋（wén）在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明（míng）顯位置允許有輕（qīng）微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的（de）非外觀麵（miàn）不（bú）影響尺寸（cùn）、強度下的縮水（shuǐ）不受限製（zhì）。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白（bái）

A、膠件有火花紋或曬紋側（cè）麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加（jiā）工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼（ké）支承腳不平度小於（yú）0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤（pí）塑後應（yīng）用機架調整控製。

D、除上述幾條（tiáo）外，膠件無變形（xíng）。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允（yǔn）許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公（gōng）仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕（diāo）刻凸出位允許有輕（qīng）微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵（miàn）無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃（huáng）氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件（jiàn）水（shuǐ）口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配（pèi）後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後（hòu）的外觀麵無（wú）蛇紋。

B、內部件（jiàn）或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位（wèi）外（wài），其它膠件無尖、薄（báo）膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表麵要（yào）平整，有鏡（jìng）麵（miàn）效果；

前（qián）模麵的非外觀麵及內部件允許（xǔ）表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬（shài）紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配（pèi）合的除外）

③ 表麵字體（tǐ）。

表（biǎo）麵字體的（de）高度符（fú）合設計要求（qiú），且要均勻一致。

字體寬度、大小、密（mì）度、字數、位（wèi）置符（fú）合（hé）菲林要求。

④ CORE麵的修飾。

一般（bān）CORE麵需省（shěng）光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要（yào）求的除外（wài）。

透明膠件或裝（zhuāng）配後的外（wài）觀麵符合設計要（yào）求