澆注係統設計

澆注係統是（shì）塑模設計中一重要環節，常分為普通和無流道澆注係統．它（tā）跟所用塑料產品（pǐn）形狀，尺寸，機台，分模麵有密切關係．

設計時注意以（yǐ）下原則：

1、流道盡量直，盡量短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模（mó）具穴數，按模具型腔布局設計，盡量（liàng）與（yǔ）模具中心線對稱．

3、當產品投影麵積較大時，避免單麵開（kāi）設（shè）澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位置應去除（chú）方便，在產品上不留明顯痕跡，不影響產品外觀．

5、主（zhǔ）流道設計時，避免塑料直接衝擊小型芯或小（xiǎo）鑲件，以免產生彎曲（qǔ）或折斷．

6、主流道先預留加工或修正餘量，以便保證（zhèng）產品精度．

1、主流道設計

主流道（dào）是連接機台（tái）噴嘴（zuǐ）至分流道入口處之間的一段通道，是（shì）塑料進入模具型腔時最先經過的地方．其尺寸，大小與塑料流速和充模時（shí）間長短有密切關係．太大造成回收冷料過多，冷卻（què）時間增長，包藏空（kōng）氣增多．易造成氣泡和（hé）組織鬆散（sàn），極易產生渦流和冷（lěng）卻不足；

如流徑太（tài）小，熱量損失增大，流動性降低（dī），注（zhù）射壓力增大，造（zào）成成（chéng）型困難．一般情況下，主流道會製造（zào）成單獨的澆口套（tào），鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上開設主流道，而不使用澆口套．主流道設（shè）計要點：

1、澆口（kǒu）套內（nèi）孔（kǒng）為圓錐（zhuī）形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度（dù）須適當，太大（dà）造成（chéng）壓力減少（shǎo），產生濣流，易混進空（kōng）氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應比機台（tái）噴嘴孔徑大1—2mm，以免（miǎn）積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套大（dà）端設置倒（dǎo）圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深度常取（qǔ）3—5mm．特（tè）別注意澆口套半（bàn）徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流道盡量短，以減少冷料回收料，減（jiǎn）少壓力和熱量損失．

6、主流道盡量避免拚塊結構，以防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避免主流道與高溫塑料和射嘴反複接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優質鋼材加工，並熱處（chù）理．

8、其形式有多種，可視不同模具結構來選擇，一般會將其固定在模板上（shàng），以防生產中澆口套轉動或被帶出．

2、分流道設計

分流道是主流道的連接部分，介於主流道和澆口之間，起（qǐ）分（fèn）流和轉向作用．分（fèn）流道必須在壓（yā）力損失最小的情況下，將（jiāng）熔融塑料（liào）以較快速度送到澆口處充模，因在截麵積相等的條件下，正方形之周長最（zuì）長（zhǎng），圓形最短．麵積如太小，會降低塑料（liào）流速，延長充模時間，易造成產品缺料，燒焦（jiāo），銀線，縮水；

如太大易（yì）積存過多氣體，增加冷料，延長生產周期，降（jiàng）低生產效率．對於（yú）不同（tóng）塑料材質，分流道會（huì）有所不同（tóng），但有一個設計原則：必須保證分流道的（de）表麵積與（yǔ）其（qí）體積之比值最小．即在分流道長度一定的情況下，要求分流道的表麵積或側麵積與其截麵積之比值最（zuì）小．

分流道型式（shì）有多種（zhǒng），它因塑料和模具結構（gòu）不同而異，常用型式有圓形，半圓（yuán）形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設計時基本原則：

1、在條件允許下，分流道截麵積盡量小，長度盡量短．

2、分流道較長（zhǎng）時，應在末端設置冷料穴，以容納冷（lěng）料和防（fáng）止空（kōng）氣進入，而冷料穴上一（yī）般會設置拉料杆，以便於膠道脫模．

3、在多型腔模具（jù）中，各分流道盡量保持一致，長度盡量短，主流道截麵積應大於各（gè）分流道截麵積之和．

4、其表麵不要求過（guò）份光滑(Ra=1.6左右)，有（yǒu）利於保（bǎo）溫．

5、如分流道較多時，應考慮加設（shè）分流錐，可避免熔融塑料直接衝擊型腔（qiāng），也（yě）可避免塑料急轉彎使塑料平穩過渡（dù）．

6、分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情況可采用非平衡方式，要（yào）求各型腔同時均（jun1）衡進（jìn）膠，排列緊湊，流程短，以減少模具尺（chǐ）寸．

7.流道設（shè）計時應先（xiān）取較小尺寸，以便於試模後有修正餘量．

一（yī）般的流道直徑（尺寸）

3、澆口設（shè）計

澆（jiāo）口是指流道末端與型腔之間的連（lián）接部分（fèn），是澆（jiāo）注係統（tǒng）的最後部分．其作用是使（shǐ）塑料以較（jiào）快速度進入並充滿型腔。它能很快（kuài）冷卻，封閉．防止型（xíng）腔內還未冷（lěng）卻的熱膠（jiāo）倒流．設計時（shí）須考慮產品尺（chǐ）寸，截麵積尺寸，模具結構，成型條件及塑料性能有關．澆口盡量短小，與產品分離容易，不造成明（míng）顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：

澆口的種類及其特微

設計要點:

1、膠（jiāo）口應（yīng）開設在產品肉厚部（bù）分，保證充模順利和完全．

2、位置應選在使（shǐ）塑料（liào）充（chōng）模流程最短處，以減少壓力損失，有利於模具排（pái）氣．

3、通過模流分析或經驗（yàn），判斷產品（pǐn）因澆（jiāo）口位置而產生之結合線處，是否影響產品（pǐn）外觀和功能，可加設冷料穴加以解決．

4、細長型芯附近避（bì）免開設（shè）澆口，以免料流直接衝擊型芯，產生變形錯（cuò）位（wèi）或彎曲．

5、型或（huò）扁（biǎn）平產品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料．

6、量開設（shè）在（zài）不影響產品（pǐn）外觀和功能處，可在邊緣或底部處．

7、澆口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進（jìn）行修正．

8、模多穴時，相（xiàng）同的產品采用對稱進澆方式，對於不\同（tóng）產品在同（tóng）一（yī）模具中成型時，優先將最大產品（pǐn）放在靠近主（zhǔ）流道的位置（zhì）．

9、澆（jiāo）口附（fù）近之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆（jiāo）道脫模（mó）．

4、熱流道

目（mù）前澆注係統發展和改進的一個重要方向，就是開發熱流道模具（jù）．它與一般注射模具的（de）主要區別就（jiù）是注（zhù）射成型過程中，澆（jiāo）注係統內之塑料不（bú）會冷卻擬固，也不會形成澆道（dào）與產品一起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和精密模具設計中，應用已越（yuè）來越廣泛．

它有以下優（yōu）點:

1、短成型周（zhōu）期，省（shěng）去（qù）剪澆口（kǒu），修（xiū）整產品（pǐn），破碎回收等工序，節約人力（lì），物力，提高（gāo）生產效率．

2、無（wú）冷（lěng）膠，可（kě）減少材料消耗．

3、生產中溫度嚴格控製，顯著提高產品質量，降低（dī）次品產生．

4、注係統中塑料始終（zhōng）處於融熔狀態，有利於壓力傳（chuán）遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道（dào）產生，所以（yǐ）可縮短開模行程，有利於模具和機台壽命（mìng）．

但熱流道（dào）模具結構複雜，溫度控製要求嚴格，需要（yào）精密的溫控係統，製造成本較高，不適（shì）合小批量生產．

根據不同塑料特性，對熱流道模具有不同要求，見下表: