注塑模具塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模（mó）具種類。通過模（mó）具內各種係統或輔助機構的配合使用（yòng），將塑料粒子通過高溫（wēn）液化填充至模（mó）具型腔內，生產（chǎn）出具（jù）有特定的形狀、尺（chǐ）寸、功能和質量的工業零件的工具。常見的模具分類可分為以下幾種：

1>單分型麵（miàn）注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件（jiàn），稱單分型麵模具，又稱雙（shuāng）板式模。它是注塑（sù）模具中最簡單最基本的一種形式，它根據（jù）需要可以設計成單型腔注（zhù）塑模，也可（kě）以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注塑（sù）

雙分型麵注（zhù）塑（sù）模（mó）有兩個分型麵（miàn），與單分型麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分（fèn）增加了一塊可以局部移動的中（zhōng）間板（又叫活動澆口板，其上設有（yǒu）澆口、流（liú）道及定模所（suǒ）需要的其它零（líng）件和（hé）部件），所以也叫三板式（動模板，中間板（bǎn），定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑（sù）模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分（fèn）離，以便在這兩個（gè）模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型（xíng）麵注塑模結構複雜，製造成本較高（gāo），零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製（zhì）品的成型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑（sù）模

當塑（sù）件有側孔（kǒng）或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型（xíng）。注塑成型後，動模（mó）首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷（xiāo）的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動（dòng）推（tuī）件板（bǎn）使塑（sù）件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件的（de）注塑模

由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫（tuō）模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

5>自動卸螺紋（wén）注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模（mó）具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的（de）旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯（xīn）或螺紋型環（huán）轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱（rè）加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料（liào）呈熔（róng）融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝（níng）料（liào）。前者（zhě）稱絕熱（rè）流道（dào）注塑（sù）模，後者稱熱流道（dào）注塑模。

7>直（zhí）角式注塑模（mó）

直角式注塑模（mó）具（jù）僅適用於角式注（zhù）塑機，與其他注塑模截（jié）然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂（chuí）直。他的主（zhǔ）流道 開設在動、定模分型麵的兩側，且它（tā）的截麵積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊（kuài）。

8>脫模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利（lì）於注塑機開（kāi）合模係統中頂出裝置（zhì）的工作。在實際生產（chǎn）中，由於某些（xiē）塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些（xiē），這了使（shǐ）塑件從模具中脫出，就必須在（zài）定模一（yī）側設置脫模機構。