塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和（hé）性（xìng）能、塑膠製品的形（xíng）狀和結構以（yǐ）及注射機的類型等不同而可能千變萬（wàn）化，但是基本結構是（shì）一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成型（xíng）零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等（děng）組成。其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中最複雜，變化最（zuì）大，要求加工光潔度和（hé）精度最高（gāo）的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、分流（liú）道、冷料穴（xué）、澆口等。

2.成型零件係統：是指構成（chéng）製品形（xíng）狀的各種零件組合，包括（kuò）動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的（de）內表麵，型腔（凹模）形（xíng）成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔（qiāng）便構成了模具的型腔。按（àn）工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成（chéng），有時（shí）做成整體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了（le）滿足注射工藝對（duì）模具溫度（dù）的要求，需要有調（diào）溫（wēn）係統（tǒng）對模具的溫度進行調（diào）節。對於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要（yào）是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加（jiā）熱）。模具冷卻的（de）常用（yòng）辦法（fǎ）是在模具內開（kāi）設冷卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量；模（mó）具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在（zài）模具內部和（hé）周（zhōu）圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設（shè）立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的（de）排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原（yuán）有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。

熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內（nèi）的空氣以（yǐ）及由熔體帶入的氣體必須在料流（liú）的盡頭通過排氣口向模外排出（chū），否則（zé）將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排（pái）氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可（kě）設（shè）在塑模的分型麵上。

後者是（shì）在凹模一（yī）側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會（huì）在（zài）該處冷（lěng）卻固化將通道堵死。排氣口的（de）開設位置切勿對著（zhe）操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。

5.導向係統：是（shì）為了確保動模和定模在合（hé）模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模（mó）具中必（bì）須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導（dǎo）柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵（miàn）來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂（dǐng）針、前後頂針板（bǎn）、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由（yóu）推出機構--頂（dǐng）針在（zài）注塑（sù）機（jī）的頂杆（gǎn）推動下將塑料製品及其（qí）在（zài）流道內的凝（níng）料推出或拉（lā）出模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠模具按結構分一般由（yóu）模架、模仁、輔助零件（jiàn）、輔助係統、輔助設（shè）置、死角處理機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接從標準（zhǔn）模架製造廠（chǎng）商那（nà）裏訂購，大（dà）大節約的設計模具所需時間，所以稱它（tā）為塑膠模具標準（zhǔn）模架。它（tā）構成了塑膠模具最基（jī）本的框架部分。

2、模（mó）仁（rén）：模仁（rén）部分是塑膠（jiāo）模具的核心部分，它（tā）是模具裏麵最（zuì）重要（yào）的（de）組成（chéng）部分。塑膠產品的（de）成形（xíng）部分就（jiù）在（zài）模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁（rén）上。不過，相（xiàng）對有些比（bǐ）較簡單的模（mó）具，它沒有（yǒu）模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比（bǐ）較落（luò）後。

3、輔（fǔ）助零件：塑（sù）膠模具常用輔（fǔ）助零件有定位環、注口襯套（tào）、頂針、抓料銷（xiāo）、支撐（chēng）柱、頂出板導柱導套（tào）、垃圾釘等（děng）等等，它（tā）們有一部分是標準件，可以直接（jiē）在訂購模架時一起訂購，也有（yǒu）一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑（sù）膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷（lěng）卻係（xì）統（tǒng）和排氣係統。有（yǒu）時，因為所運用的塑膠材料需加熱的（de）溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設（shè）置有吊環（huán）孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模（mó）具還會有一個或多個（gè）處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部（bù）分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化（huà），對於來成形此塑膠產品的模具而言（yán），它的結構無（wú）非就是上述的幾個方麵。而模具之間的（de）差別就在於模具是大還（hái）是小？各個附助零件、附助設置（zhì）、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當（dāng）然，要使設計出來的（de）模具加工簡單（dān）、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要（yào）。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變（biàn）也比較有把握。

三、注射機的結構組（zǔ）成（chéng）：一台通用型注射機（jī）主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製（zhì）係統。

注射裝置主要作用是將（jiāng）塑料均勻地（dì）塑化，並以足夠（gòu）的壓力和速度（dù）將一定量的熔（róng）料注入到模具（jù）的型腔中。注（zhù）射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝（zhuāng）置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具（jù）的啟閉，在注射時保證成型（xíng）模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前後（hòu）固定模板、移動模板、連接前後（hòu）模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝（zhuāng）置（zhì）等組成。

液壓（yā）係統和（hé）電氣（qì）控製係統：其作用（yòng）是保證注射機按工藝過（guò）程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機的（de）液壓係統主要由（yóu）各種液壓元件和（hé）回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各種（zhǒng）電器和儀表組成，液壓係統和電（diàn）氣係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。