在實際的設計過程中，根據設計內容要（yào）求，需要考慮畫2D工程圖或3D造型（xíng）的先（xiān）後順序。注塑模具設（shè）計順（shùn）序和內容各企業都有（yǒu）所不同，並非全部按以下順序進行，可按各企業模具的特點進（jìn）行修正，直至最終設計定案設內容與步驟詳下內容

1據客戶提供塑件3D造結構，對塑件產（chǎn）品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析驗證製品的成型處的脫模斜度（dù）合理（lǐ）性、製品壁厚的合理均勻性、成型收縮率等)進行確認，了（le）解注塑設備參數是（shì）否與模具相關（guān）尺寸匹配，模具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等，然後把資料轉化成設（shè）計（jì）說（shuō）明書。

2確定模具類型（xíng）、總體結構、型腔數目、型腔的布局排列。

3確定分型麵(利用3D造型（xíng）進行分型（xíng）或利（lì）用2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道)，進行模（mó）流分析（xī），確定（dìng）澆口形式、部位，數目。

5側向抽芯結構和斜（xié）頂機構的確定。

6鑲嵌（qiàn）結構的確定。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導（dǎo）向（xiàng）和定位係統設計。

10模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小，整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖，盡量按標準模架（jià）設計。采用鑲塊結（jié）構的模架（jià）設計要求標注上（shàng）A板、B板的粗（cū）開尺寸。

11模具結構細化:型腔尺寸的計算，動、定模結構(常規結構、特殊結構)，抽芯機（jī）構，脫模、緊固件等（děng）機（jī）構的細化設計。

12型腔排氣係統的設計。

13根（gēn）據客戶或合同要求，選用模具鋼材。

14成型（xíng）零件及其他動（dòng）作零件的工藝及細節的設計與審查。

15考慮其他結構件設計，如（rú）水路附件（jiàn）、保護裝置、銘牌、電器（qì）等設計。

16繪製模具的2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸標注)。