在塑料模具加工（gōng）製造過程中所產生的應力

1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和電介質元（yuán）素的白亮層,又硬又脆（cuì）,這一層（céng）本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的（de）頻率,使白亮層減到（dào）最小,必須進行拋光去（qù）除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛（duàn）造質量問題。

 塑料模具

有些（xiē）模具（jù）隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了（le）外型尺寸,而鋼材中的（de）樹枝狀（zhuàng）晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成（chéng）流線,這種（zhǒng）流線對以後的最後的（de）淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效（xiào）傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨（mó）削應力,磨削時產生摩擦熱,產生（shēng）軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度（dù）每25mm保溫一小時進行（háng）消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加（jiā）工（gōng）時產生的切（qiē）削應力,這種應（yīng）力可通過中間退火來消除。