20世紀70年代以來,隨著計算機技術日益發展,注塑模具普遍應用CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助（zhù）設計、輔助工程、輔助製造),從根本上改變了模具設計與製造的傳統（tǒng）方

式大約在80年代（dài）中（zhōng）期前,模具的設計、製造手方法完全不同於現在。CAD技術從根本上

改革了傳統的手工設計、繪圖、描圖、曬圖。過去（qù）,用鉛筆、丁字尺、三角板（bǎn）、圓規,畫模

具的零件圖和裝配圖。那時（shí）、模具製造沒有塑件的3D造型（xíng）,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工（gōng）程圖樣,再根據2D工程圖樣畫成模具圖;先（xiān）由鉗工手工劃線、取樣板（bǎn）,再靠通用機

床加工、有的還需要人工用鑿子（zǐ）、銼刀把零件（jiàn）加工成型。這是以（yǐ）手工（gōng）製造（zào）鉗（qián）工為主,配（pèi）合通

以80年代初期用CAD畫圖對（duì）於結構十（shí）分複雜的注塑（sù）模具進（jìn）行設計（jì）來說,CAD的應用

用機床與（yǔ）半機械化製造階段。

更顯示了巨大的優越性,能達到手工達不到（dào）的實際效果。注塑模CAM技術是將CAD設計

出來的圖樣交付數控機床進行自動加工的技術,實（shí）現了CAD、CAM一體化製造方式進行（háng）設

計與製造。也就是說自從進入數字化製造階（jiē）段以（yǐ）來,計算機輔助設（shè）計分析與製造技（jì）術保證了

加工精度（dù）,提高了效率（lǜ）。

現在的模（mó）具設計是根據（jù）客戶提供的（de）塑件3D造型（xíng）(或塑件的2D圖（tú）),一般由需要製品的

單位自己造型(或（huò）者模具供（gòng）應商根據客戶提供的2D圖（tú）應用（yòng）UG軟（ruǎn）件進行造（zào）型設計),先畫

模具結構草圖或直接3D造型成模具結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然後標注尺寸公

差和粗糙度、供模具鉗工、機床加工及裝配模具用

現代模具（jù）的設計、製造,用電腦和數控機床替（tì）代了傳統的手工（gōng）設計繪圖、普通切削（xuē）機床

與鉗工加工零件的手段,因此,必（bì）須要學會使用3D造型軟（ruǎn）件和畫2D工程圖的軟件（jiàn）,這是

設計人員的專（zhuān）用工具。不但要學會使用（yòng）,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設（shè）計（jì）要（yào）求“創新、優化、完美、低廉”。