(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具成型收縮的形式及計算與熱固性塑料模具類似。影（yǐng）響熱塑性塑料模（mó）具成型收縮的因素如下：

①塑（sù）料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程（chéng）中由於存（cún）在（zài）結晶化引（yǐn）起的體積變化，內應力強，塑件內的殘餘應（yīng）力大，分子取向性強等因素，因（yīn）此與熱固性塑料模（mó）具相比收縮率大，方（fāng）向性明顯（xiǎn）。另外，脫模後收縮和後處（chù）理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立（lì）即冷卻，形成低密度的固態外殼。由於塑料模具導熱性差，使塑件內層緩（huǎn）慢冷（lěng）卻麵形成收縮大的高（gāo）密度固態層。因此塑件壁愈厚則收（shōu）縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接（jiē）影響（xiǎng）料流方向、密度分布及（jí）收縮阻力大小等，所以銀件的特（tè）性（xìng）對收縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸及分（fèn）布：這些因素直接影響料流方向、密度分布、保（bǎo）壓（yā）補縮作用及成型時間，采用直接澆口，澆口截麵大時則收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方（fāng）向性（xìng）小，距進料口近或與（yǔ）料流方向（xiàng）平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件對塑件（jiàn）收縮均有直接影（yǐng）響。模具溫度高，熔料（liào）冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大（dà），模溫分布是否均勻也（yě）直接影響（xiǎng）到塑件各部分收縮量的大小及方向性。注射壓力高，熔料黏（nián）度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回（huí）跳（tiào）大，收（shōu）縮也可適量減小。保壓時間對收縮也（yě）有較大影響，保壓時間（jiān）長則收縮小，但（dàn）方向性明顯。因此在成型時調整模溫、注射壓力、保壓時間等請因素也可適當地改變塑件的（de）收縮情（qíng）況。

熱塑性（xìng）塑料模具的工藝性能，注（zhù）塑模具（jù）設（shè）計時（shí）根據各種塑料模具的收縮範圍，塑（sù）件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及（jí）分布情況（kuàng），按（àn）經驗（yàn）確定塑（sù）件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般用以（yǐ）下方法設計模具。

a.對塑件外徑取（qǔ）較（jiào）小（xiǎo）收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試（shì）模後修正的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後（hòu）處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試模並可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流動性（xìng）大（dà）小，可從塑料模具（jù）的分子量（liàng）、熔融指數、阿基米德螺旋（xuán）線長度、表觀黏度及流動（dòng）比等進行分析。分子量小、熔融（róng）指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對同一品名的塑料模具（jù）必須檢查（chá）其說明書判斷其流動性是否適用於注（zhù）射（shè）成型。按模具設計要求，可將常用塑料模（mó）具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動（dòng）性中等。改（gǎi）性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲（jiǎ）醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯（zhǐ）、硬聚氯乙烯、聚苯（běn）醚（mí）、聚（jù）碸、聚芳碸、氟塑料模具（jù）。

②影響各類塑料模具流動性的因素（sù）：各種塑（sù）料模具的流動（dòng）性也隨各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動（dòng）性增大，但不同（tóng）塑料模具（jù）也各有差異（yì），聚苯乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸（suān）纖維（wéi）素、聚碳酸酯等塑料模具的流動性隨溫度變化較大。對聚乙烯、聚（jù）甲醛等則溫度增減對其流（liú）動性影響較小。

b.壓力。注（zhù）射壓力增大則融料受剪切作用大，流（liú）動（dòng）性也（yě）增大，特別是聚乙烯、聚甲醛較為敏（mǐn）感，所（suǒ）以成型時宜調節（jiē）注射壓力來控製流動性。

c.注（zhù）塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布（bù）置，冷卻係統設計（jì），融料（liào）流動阻力等因素都（dōu）直接（jiē）影響融料在（zài）型腔內的實際（jì）流動性，凡促使融（róng）料降低溫度，增加流（liú）動阻力（lì）的則流動性就降低（dī）。

注塑模具設計時應根據所用塑料模具（jù）的流（liú）動性，選用合理的結構。成型時也可控（kòng）製料溫、模溫及注射壓力和注射速度等因素來適當地調節填充（chōng）情（qíng）況以滿足成型需要。

(3)結晶（jīng）性

熱塑性塑料模具按其（qí）冷凝時有無出（chū）現結品現象可劃分為結品型塑料（liào）模具和非結晶（jīng）型塑料模（mó）具兩類。塑（sù）料模（mó）具結晶現象是指塑料（liào）模具由熔融狀態到冷凝的過程中，分子由無次序的自由運動狀態而逐漸（jiàn）排列成為正規模型（xíng）傾向（xiàng）的一種現（xiàn）象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的透明性（xìng）來判別這兩類塑料模具，一般（bān）結晶型塑料模具是不透明和半（bàn）透明的，非結晶型塑料模（mó）具是透（tòu）明的。但也有倒外情況（kuàng），如聚（jù）4-甲基-1-戊烯為結（jié）晶型塑料模具（jù），卻有高透明性、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞（wǎn）市（shì）馬馳科注塑模（mó）具廠對結晶（jīng）型塑料模具在模具設計及（jí）選擇注射機（jī）時應注意以下幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多（duō），要選（xuǎn）用塑化能力大的設（shè）備。

②冷凝時放出熱（rè）量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型後（hòu）收縮大、易（yì）發生縮孔、氣孔。

④塑件（jiàn）壁薄（báo），冷卻（què）快（kuài），結晶度低，收縮（suō）性小。塑（sù）件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮性大（dà）、物理性能好。所（suǒ）以對結晶型塑料模具應（yīng）按塑料模具要求控製模溫。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉末注入模具或堵塞進料口。

(4)熱（rè）敏性和水敏（mǐn）性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長的（de）情況下就會產生變色、降聚、分解的特性，具有這種特性的塑料模具稱為熱敏（mǐn）性塑料模具，如（rú）硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三（sān）氟氯乙烯、醋（cù）酸乙烯共聚物等。熱（rè）敏性塑料模（mó）具在分解時產生單體、氣（qì）體、固體等副產物，特別是有毒氣體，對（duì）人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因（yīn）此，在模具設計、選擇（zé）注射機及成型時都應注意。為防止熱敏性塑料模（mó）具在成型過程中出現變色、分解（jiě）現象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定劑，另一方麵應選用螺杆式注射機，正確控製成型溫度和成型周（zhōu）期，同時（shí）應及時分解產（chǎn）物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑料模具即（jí）使含有少（shǎo）量水分（fèn），但在高溫、高壓下也會（huì）發生分解，這種性能稱為（wéi）水敏性，對此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開（kāi）裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應力敏感，成型時（shí）易產（chǎn）生內應力且質脆易裂（liè），塑件在外力（lì）作（zuò）用下或在溶劑作用下會發生開裂現象。為此，除在原料內加入附加劑（jì）提高抗裂性外，對原料應注意幹燥，同時選用合理的成型條件和使塑件形（xíng）狀結構（gòu）盡量合理。在模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口和頂出（chū）機（jī）構。在成（chéng）型時應適當調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間（jiān），盡量避免塑件在冷脆（cuì）的情況下脫模。在塑件成型後要進行（háng）後處理以提高抗裂性。

②當（dāng）一定熔融指數的聚合物熔體（tǐ），在恒溫下通過噴嘴（zuǐ）孔時，其流速（sù）超過一定（dìng）值後，擠出的熔體表麵發生明顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會影響塑件的外觀和性能，故若選（xuǎn）擇熔（róng）融指數高的聚合物，在模具（jù）設計時（shí）應增大（dà）噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度和提高料（liào）溫（wēn）。

(6)熱性能及冷卻速度

①各種塑料（liào）模具有不同的比熱容、熱導（dǎo）率、熱變形溫度等熱（rè）性能。比熱容高的塑料模具在塑（sù）化時需要熱量大，應選用（yòng）塑化（huà）能力大的注射機。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻（què）變形。熱導率低的塑（sù）料模具冷卻速度慢，必須（xū）充分冷卻，要（yào）加強模具冷卻效果。熱澆道模具（jù）適用於（yú）比熱容低、熱導率高的塑料模具（jù）。比熱容（róng）大、熱導率低、熱變形（xíng）溫度（dù）低、冷卻速（sù）度慢的塑料模具則不利於高速成型，必須（xū）用適當的注射機及加（jiā）強模具冷卻。

②各種（zhǒng）塑料模具按其品種特性及塑（sù）件（jiàn）形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模（mó）後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料模具餘熱（rè）不（bú）足以使（shǐ）模具（jù）保持一定溫度時，則模具應設有加熱係統，使注塑模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改變填充條件或（huò）用以（yǐ）控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚（hòu）壁塑件內外冷卻（què）不勻及提高結晶度等。有流動性（xìng）好、成型麵積大、料溫不均的則按塑件成型情況需（xū）加熱或冷卻交（jiāo）替使用（yòng）或局部加熱與冷（lěng）卻並用。為此（cǐ）注塑（sù）模具（jù）應設有（yǒu）相應的冷卻和（hé）加熱係統。

(7)吸濕性（xìng）

熱塑性塑料模具的工藝性能，塑料模具中因有各種（zhǒng）助劑，使其對水分各有不（bú）同（tóng）的親疏程度，所以塑料模具大致可分為吸水、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種。塑（sù）料模具含水量必須控製在允許範圍內，不然在高（gāo）溫、高壓下水分變（biàn）成氣體或發生水（shuǐ）解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑料模具必須按要（yào）求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線照射以防止再吸濕。