(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直徑（jìng）與型坯直徑之比（bǐ），這個比值要選擇（zé）適當，通常取2至4,但多用過大會（huì）使塑件壁厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌（zhǎng）握（wò）。吹脹比表示了塑件徑向尺寸和擠出（chū）機機（jī）頭口模（mó）尺寸之間（jiān）的關係。當吹脹比確定以（yǐ）後，便可以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機（jī）頭型坯口模的尺寸。型坯截麵形狀一般要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製成方形截麵，或用壁厚（hòu）不均的圓柱料坯，以使吹塑件的壁厚均勻。吹製矩形截麵容器時（shí），則（zé）短邊壁厚小於長邊（biān）壁厚，而（ér）用所示（shì）截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹製方形截麵容器可（kě）使四角變薄（báo）的狀況得到改 正;適用於吹製矩形截麵容器。

中空吹塑注（zhù）塑加工成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸（shēn）吹塑（sù）成型中，塑件的長度與（yǔ）型坯的長度之比叫延伸比（bǐ），所示（shì）的c與b之比即為延伸比。延伸比（bǐ）確定後（hòu），型坯的長度就能確定。實驗證明，延伸比大的塑件，即壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向的強（qiáng）度越高。也就是延伸比越（yuè）大，得到的塑件強（qiáng）度越高。為保證塑件（jiàn）的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成（chéng）型的螺紋通常采（cǎi）用梯形或半圓形的截麵，而不采用（yòng）細牙或粗牙螺紋，這是因為後者難以（yǐ）成型。為了（le）便於塑件上飛邊的處（chù）理，在不影響使用的前提下，螺紋（wén）可製成斷續狀的，即在（zài）分型麵附近的一段塑件上不帶螺紋（wén）。

(四)圓角：吹塑塑件的側壁與底部的交接及壁與把手交接等（děng）處，不（bú）宜設計成尖角，尖角難以成型，這種交接處應采用（yòng）圓弧（hú）過渡。在不影響造型及使用的前提下，圓角（jiǎo）以大為好，圓角大壁厚（hòu）則均勻，對於有造型要求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承（chéng）麵：在設計塑料容器（qì）時，應減少容器底部的支承表麵，特別要減（jiǎn）少結合縫與支承麵的重合部分，因為切口的存在將影響（xiǎng）塑件的平穩放置。

(六)脫模斜度和分型麵：由（yóu）於吹塑成型不需凸模，且收縮大，故脫模斜（xié）度即使為零也能（néng）脫模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具的分型麵一般設在塑（sù）件的側麵，對矩形截麵的容（róng）器，為（wéi）避免壁厚不均，有時將分（fèn）型麵設在對（duì）角線上（shàng）。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，中空（kōng）吹（chuī）塑（sù）設（shè）備包括擠出（chū）裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合（hé）模裝置及供氣裝置等。

(一（yī）)擠出裝置：擠出裝置是擠出（chū）吹塑中主要的設備。吹（chuī）塑用（yòng）的擠出裝置並無特殊（shū）之處，一般（bān）的通用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機，普通注射機即可注（zhù）射型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成（chéng）型（xíng）的重要裝備，可以根據所需型坯直徑、壁厚的不同予以更換。機頭的結構形式、參數選擇等直接影響塑件的質量。常用的擠出（chū）機頭有芯棒式機（jī）頭和直（zhí）接供料式機頭兩種。芯棒式（shì）機頭通常用於聚烯烴塑料注塑（sù）加（jiā）工（gōng），直接供料式機頭用於聚氯乙烯塑料注（zhù）塑加工。機頭體型腔環形（xíng）截麵積與芯棒、口模間的環形截（jié）麵和之（zhī）比稱為壓縮比。機頭的壓縮比一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具設計：吹塑模通常由兩瓣合成，對於大型吹塑模可以（yǐ）設冷卻水通道，模（mó）口部分（fèn）做成較窄的切口，以便切（qiē）斷型坯。由於吹塑過（guò）程中型腔（qiāng）壓力不大，一般壓縮空氣的壓力為0.2至0.7MPa,故（gù）可供選擇做模具的材料較多，常（cháng）用的材（cái）料有鋁合金、鋅合金等。由於（yú）鋅合金易於鑄造和機（jī）械加工，多用它來製造形狀不規則的容器。對於大（dà）批量生產（chǎn）硬質塑料製件的模具，可選用（yòng）鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻（gè），使容（róng）器具有光澤的表麵。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，依據模具結構和注塑（sù）加工工藝（yì）方（fāng）法不同，吹塑（sù）模可分為上吹口和（hé）下吹（chuī）口兩類（lèi）。所示是典（diǎn）型的（de）上吹口模具結（jié）構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔（qiāng）。所示是（shì）典型的下吹口模具，使用時料坯套在底部芯軸（zhóu）上，壓縮空（kōng）氣自芯軸吹入（rù）。吹塑模（mó）具設計要（yào）點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉（bì）合（hé）的同時需將型坯封口並將餘料切除。因此，在（zài）模具的相應部位要設置夾坯口。夾料區的深度 h可選擇型坯厚度的（de）2至3倍。切口的傾斜角α選（xuǎn）擇15°至45°,切口（kǒu）寬度（dù）L對於（yú）小型吹塑件取（qǔ）1至2mm,對於大型吹塑件取（qǔ）2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬度太小，會造成塑（sù）件的接縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料（liào）槽：型坯在夾坯口的切斷作用（yòng）下，會有多餘的塑料被切除下來，它們將容納在餘料槽內。餘料槽通常設置在夾坯口（kǒu）的兩側。其大小應依型坯夾持後餘料的（de）寬（kuān）度和厚度來（lái）確定，以模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉合後（hòu），型（xíng）腔呈封閉狀態，應考慮在型坯吹脹時，模具內原有空氣的（de）排除問題。排氣不（bú）良會使塑件表麵出（chū）現斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一定數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑（kēng）、尖角處，以及貼模的地（dì）方。排氣孔直徑常取（qǔ）0.5至1mm.此（cǐ）外，分型麵上開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排氣的主要（yào）方法。

(4)模具的冷卻：模具（jù）冷卻是保證中空（kōng）吹塑注塑加工工藝正常進行、保證注塑加工產品（pǐn）外觀質量（liàng）和提高生產率的重要因素。對於大型模具，可以采用箱式冷卻，即在（zài）型（xíng）腔背後銑一個空槽，再（zài）用一塊板（bǎn）蓋上，中間加上密封（fēng）件。對於小型模具，可以開設冷（lěng）卻水道，通水冷卻。