(一)外徑定型

外徑（jìng）定型有兩種定徑方（fāng）法（fǎ），一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部（bù）通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定（dìng）徑套內（nèi）徑和長度目前一般根據經驗（yàn）和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑（jìng）套內徑應比（bǐ）管材外徑放大（dà）0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時（shí），定徑（jìng）套的長度還應再（zài）短些，通常可采用3至5倍的管材外（wài）徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接（jiē）在一起，應有20至100mm的距離，東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠家這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹（zhàng）和一定程度的空冷收縮後（hòu），再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽（chōu）真（zhēn）空孔（kǒng）徑（jìng）可取0.6至1.2mm。真空定徑（jìng）套的長（zhǎng）度一般應大於其（qí）他類型定徑套的長度，例如，對於（yú）直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長（zhǎng）度收縮效應對管材（cái）尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設計（jì），管材的內徑（jìng）定型（xíng），通過定徑（jìng）套內的循環水冷卻定型擠出管（guǎn）材，其主要優點在於（yú）能保證管（guǎn）材內孔的圓度且操作方（fāng）便。但（dàn）隻適用於結（jié）構比較複雜（zá）的（de）直角式機頭，同（tóng）時不適於擠（jǐ）出成型聚（jù）氯（lǜ）乙烯、聚甲醛等熱（rè）敏性塑料管材，目（mù）前多用於擠出注塑加工成型聚（jù）乙烯、聚（jù）丙烯和聚酰胺（àn）等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和（hé）聚（jù）丙（bǐng）烯管材。

定徑套應沿其長度方（fāng）向帶（dài）有一定錐度，基本原則為不得因錐度而（ér）影響管材內孔尺寸精度（dù）。既利於通過修磨來保證管材內（nèi）徑D3的注塑加工尺寸公差，又（yòu）可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲得較低的表麵（miàn）粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽（qiān）引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則（zé）取較小值。

吹塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的（de）一種方法（fǎ）。根據注塑加工成型過程中管坯的（de）擠出方（fāng）向及泡管的牽引方（fāng）向不同（tóng），薄膜吹塑成型可分為（wéi）平擠上吹、平擠下吹（chuī）、平擠（jǐ）平吹三種（zhǒng）方法，其（qí）中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水（shuǐ）平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯（xīn）棒式機頭在生產薄膜時，塑料熔體（tǐ）經機頸（jǐng）進（jìn）入（rù）機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成（chéng）為管坯並從機（jī）頭的環形縫隙流道擠（jǐ）出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒式機（jī）頭結構簡單，機頭內部通道空隙小（xiǎo），存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜（mó）熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭（tóu）的主（zhǔ）要幾何參數如下：

(1)口模與芯（xīn）棒（bàng）的（de）單邊間隙：口（kǒu）模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按（àn）18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響（xiǎng）薄（báo）膜厚度的均勻性（xìng）。一（yī）般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模（mó）定（dìng）型段長（zhǎng）度：口模（mó）定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸（cùn）：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度（dù）取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上（shàng）的分流痕跡。

(4)芯（xīn）棒擴張角與分（fèn）流線斜角：芯（xīn）棒擴張（zhāng）角（jiǎo）α在選取上不可取（qǔ）得過（guò）大，否則會對（duì）機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻（yún）度和機（jī）頭（tóu）強度設計等方麵產生（shēng）不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值（zhí）與塑料流動性有關，不可取得（dé）太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工（gōng）定徑套的（de）設計，還（hái）需選擇合（hé）適的吹脹比（bǐ）、牽引比（bǐ）和壓（yā）縮比。吹脹比是（shì）指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹（zhàng）的管坯直徑（jìng）的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至（zhì）3;牽（qiān）引比是指泡管膜牽引速（sù）度與管坯擠（jǐ）出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機（jī）頸內流道截麵積與（yǔ）口模（mó）定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構（gòu）形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和（hé）多層複（fù）合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機（jī）頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。