(一)點澆口澆注係統凝料（liào）的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統凝（níng）料的自（zì）動脫模

所示的單型（xíng）腔點澆口澆注係統（tǒng）凝料（liào）的自動推出機構中，澆（jiāo）口套（tào）以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中（zhōng），外側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢離開澆口套後，壓（yā）縮彈簧（huáng）的（de）作用使澆口套與主（zhǔ）流道凝料分離（lí）緊靠在定位圈上。開模（mó）後，擋板先與定模座板分型（xíng），主流道凝料從（cóng）澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而（ér）擋板與定模板開始分型，直至限（xiàn）位螺釘限位。接著動定模（mó）的（de）主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉出並在自重作用下自動脫落。

所示的（de）點澆口凝料自動推出機構中，帶有凹槽的澆口套以（yǐ）H7/m6的過渡配合固定（dìng）於定模板上，澆口套與擋（dǎng）板以錐麵定位，開模時，在彈簧的作用下，定模板與定模座板首先分型，在此過程中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板（bǎn）中帶出來，當限位螺（luó）釘起作用時，擋板與定模板及澆口（kǒu）套脫離（lí），同時澆口從澆口套中拉出並靠自重自（zì）動路下。定距杆用（yòng）本控製定定模板與定模座（zuò）板的分模距（jù）離。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

注塑（sù）模具澆注係統凝料的脫（tuō）模機構，一模多（duō）腔點澆口進料（liào）注射模，其點澆（jiāo）口並不在主（zhǔ）流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的（de）澆注係統凝（níng）料（liào）自動（dòng）推出與單型腔點澆口有些（xiē）不同。所示是一個多點澆口澆注係（xì）統脫模的結構，開（kāi）模時，A分型麵先分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位（wèi）螺釘與定模推件板接觸（chù）時，澆注係統凝料與塑件在澆口（kǒu）處斷，與（yǔ）此同時，B分型麵分型，澆注係統由定模推件板從凹模型腔中脫出，分型麵分（fèn）型，塑件由推（tuī）管推出。

所示為利用分流道拉斷澆注係統的結構。在分（fèn）流道的盡頭加工一個斜孔，開（kāi）模時（shí）由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統在（zài）澆口處與塑件斷開，同時在動模板上設置了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型（xíng）結束後，拉料杆從澆注係統的主流道凝料末（mò）端退出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落。分流（liú）道末端的斜孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊（kuài）分流道推板，利用分流道推板將澆注係統從注塑模（mó）具中脫卸的結構。開模（mó）時，由（yóu）於流道拉料杆的作用，注塑模具首先從中間板（bǎn）和分流道推板之間分型，此時，點澆口被（bèi）拉斷，澆注係（xì）統凝料留於定模（mó）一側。動模移動一定距離後，在拉板的作用下，分流道推板與中間板（bǎn）分型，繼（jì）續開模，中間板與拉杆左端接觸，從而使分流（liú）道推板與定模板分（fèn）型（xíng），即由分流道推板將澆注係統凝料從定模板中脫出，並且同時脫離（lí）流道（dào）拉料杆。

(二（èr）)潛伏澆口澆注係統的脫（tuō）模

所（suǒ）示是潛伏澆口（kǒu）設計在（zài）動模部分的（de）結構形式。開模時，塑件包在凸模上隨動模一起移動，分（fèn）流道和澆口及（jí）主流道凝料由於僧（sēng）鋪的作用留在動模一側（cè），推出機構工作時，排打將組件從積上（shàng）指出，同（tóng）時伏澆口被切斷，澆注係統凝料在流道推（tuī）杆的作用下推出（chū）動模板（bǎn）而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構（gòu）形式，開模時，塑件包在（zài）動模型芯定模板中（zhōng）脫出，同清請口被切斷，而分流道、開（kāi）模時、盟件包在動損銷穴的作用下，被拉出（chū）定模板而隨動模移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上這（zhè）下，而流道推杆將澆（jiāo）注係統凝料推出動模板,由自（zì）重（chóng）掉落。

九（jiǔ）、帶螺紋塑件的（de）脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺（luó）紋型芯成型，而（ér）塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋型（xíng）芯或型環（huán）上（shàng）脫出，塑件和螺紋型（xíng）芯或型環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸（zhóu）向的相對移動，如果螺紋型芯或型環在（zài）轉動時，塑件也（yě）隨（suí）著一起轉動，則塑件就無法從（cóng）螺紋型芯（xīn）或型環上脫出。為此，在塑件（jiàn）設計時，特別（bié）應注意塑件上必須帶有止轉（zhuǎn）結構。由於螺紋的（de）存在，帶螺紋塑件在脫模時需要一（yī）些特殊的脫模機構（gòu）。根據塑件上螺紋精度要求和生產批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具（jù）有一（yī）定彈（dàn）性的材料作螺紋型芯，從而使塑件脫模（mó）。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不高（gāo）的場合（hé），采用強製脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件（jiàn）上深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利（lì）用塑（sù）件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二（èr）)手動脫模

手動脫螺紋塑件分為（wéi）模（mó）內（nèi）和模外手動脫模兩類，後者為活動螺（luó）紋型芯和型環，開模後隨件一起脫出注塑模具（jù），然後（hòu）在（zài）注塑模具外用專用工具由人工（gōng）將塑件從螺紋型芯或型環上擰下（xià），這類脫卸方式所需的注（zhù）塑（sù）模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有介紹，這裏不再重複。塑件成型後，需用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯（xīn）脫（tuō）出，然後再由推出機（jī）構將塑件從型腔（qiāng）中脫出。是另一種手動脫螺紋（wén）的機構，塑件成型後，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後由齒輪（lún）帶動齒輪旋轉，使螺紋型（xíng）芯從塑件上卸下來（lái），然後再開模取出（chū）塑件。

(三（sān）)機（jī）動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用開合（hé）模動作使螺紋型芯脫模與複（fù）位 機動脫（tuō）模通常是將開合模的往複運動轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是在（zài）注射機上設置專用的開合（hé）模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生（shēng）產率高，但一般結構較複雜，注塑模具製（zhì）造成本較高。

所（suǒ）示為橫向脫螺紋的（de）結（jié）構，它是（shì）利用固定在定模上（shàng）的導柱齒條完成抽螺紋型芯的動作（zuò）。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其（qí）成型部分退（tuì）出塑件，非成型部分旋入套筒螺（luó）母內。該機（jī）構中，螺紋型芯兩（liǎng）端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因（yīn）外，其（qí）輪的度要保證爆紋（wén）型芯在脫模和（hé）複位過程中，建應一致，否則監是無（wú）齒（chǐ）條保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用（yòng）於側（cè）澆口多型腔模具。開機時（shí），齒條導柱（zhù）機構和（hé）一對維齒,錐齒輪（lún）又帶（dài）動四齒輪層校具開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動模板（bǎn）為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把主流道（dào）凝料從定模中拉出，使其與塑件一起滯留（liú）在（zài）動模。一但要注（zhù）意由於齒輪和齒（chǐ）輪旋向相反，所以（yǐ）紋拉料杆上的旋向地應和螺（luó）紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構 所示是一個（gè）成型帶螺紋塑件的直（zhí）角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動（dòng）注塑模具上的主動齒輪軸轉（zhuǎn）動，並通過從（cóng）動（dòng）齒（chǐ）輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模（mó）上的凹模固定（dìng）板在彈簧的作用下隨動模部分移動，使塑件（jiàn）保持在凹模型腔內無法轉動，於是螺（luó）紋型芯（xīn）便可（kě）逐漸脫出塑件;當動模（mó）後退一定距離後（hòu），凹模固定板在限位螺釘的作用下停止移動，此時動定模開始分開，而螺（luó）紋型芯（xīn）需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑（sù）件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注係統凝料的（de）脫模機構，設計這類注塑模具時應注意，注射機開合模絲杠的螺距一（yī）般和塑件上的螺距不等（děng），即使經過（guò）齒輪變速傳動（dòng），也很難使動模的移動速度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩者的速度差（chà），防止螺紋型芯（xīn）過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑（sù）件的（de）外形失去止轉的作用，必（bì）須（xū）在定模部分增設一分型麵，以（yǐ）保證在脫卸螺紋型芯（xīn）的過程（chéng）中，塑件始終保持在凹模內不發生轉動。