(二)推管推出（chū）機構

注塑模具推出機構的導（dǎo）向與複位，東莞市馬馳科注塑模具加工廠對於有孔的圓形套類蟹件，通常使（shǐ）用（yòng）推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不（bú）大的場合，當推出距離較大（dà）時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在（zài）動模板上，推管在方銷的位置處開（kāi）槽，推（tuī）出時讓開方銷（xiāo），推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較（jiào）大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與（yǔ）型芯相配合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直（zhí）徑（jìng）較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選（xuǎn）用 H8/f7的（de）配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大（dà）3~5mm;推管與模板的配合（hé）長度一（yī）般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求（qiú）及配合部分的表麵（miàn）粗糙度要求與（yǔ）推（tuī）杆相同。

(三)推件板推出機構

推（tuī）件板推出機構是由一塊與凸模（mó）按一定配合（hé）精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵（miàn）積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如（rú）果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上（shàng）會（huì）出現飛邊，而且塑件有可能會滯（zhì）留在推件板上。由（yóu）推（tuī）杆推（tuī）著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且（qiě）要控製（zhì）好推出行（háng）程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件（jiàn）板內，這兩（liǎng）種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內（nèi），推件板和推杆之間采（cǎi）用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程（chéng）中也不會脫落;是注射機上（shàng）的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模（mó）具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件（jiàn）來說，複（fù）雜形狀的型又要求（qiú）火後能（néng）與硬的（de）推件版很相配，這樣配合部分的加工（gōng）就較困難。因此，推（tuī）件板椎出機（jī）構主要適用於塑件內孔為圓形或其（qí）他簡單形狀（zhuàng）的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯（xīn）的摩擦，推件板與型芯（xīn）間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔（qiāng）塑件（jiàn）或用軟塑（sù）料成型的塑件，推件板推出時，塑件與（yǔ）型芯間（jiān）容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝（zhuāng）置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣（qì）閥進（jìn）氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動（dòng）鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜（yí）采用上述推出機構時，可利用活（huó）動鑲件或凹模（mó）將塑件推出（chū）。是利用活動鑲件（jiàn）或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推（tuī）出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的（de）安放（fàng），采用彈簧先複位;是利用活動鑲（xiāng）件來推塑件，鑲（xiāng）塊與推杆聯接在一起，塑件脫（tuō）模後仍與鑲塊（kuài）在一起，故還需要手工將（jiāng）塑件（jiàn）從活動鑲塊上取下;是利用凹模（mó）型腔將（jiāng）塑件從（cóng）型芯中脫出，然後用（yòng）手工或其（qí）他專用工具物（wù）物件從西數型應中項出，這種形式的（de）推出機構，實質上是推件板上有型院的推（tuī）機構，設計時應注意推件板上的型腔不能（néng）太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推（tuī）杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜（zōng）合推（tuī）出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單（dān）一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等（děng）不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推（tuī）出形式，這種推出機構即稱為綜合推出（chū）機構。綜合推（tuī）出機構有推杆、推件板綜（zōng）合推出機構，也有推杆、推（tuī）管綜合推出機構等。

四、推（tuī）出機構的導向與複位

為了（le）保證推出（chū）機構在工作過程中靈活、平穩，每次合（hé）模後，推出元（yuán）件能回（huí）到（dào）原來的（de）位置，通常（cháng）還需要設計推出機構的導向（xiàng）與複位裝置。

(一)導向零件

推出機（jī）構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡（jiǎn）單的小注塑模具也可由推板導柱直接（jiē）與推板上的導向（xiàng）孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作（zuò）順（shùn）利進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作（zuò）用。中推板導柱（zhù）固定在支承板（bǎn）上，推板導柱也（yě）可以（yǐ）固定在動模（mó）座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合（hé）的（de）形式，而且推板（bǎn）導柱除了起導向作用外，還支（zhī）承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在（zài）支承板（bǎn）上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不（bú）起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模（mó）具的大小而定，至少（shǎo）要設置兩根，大型（xíng）注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能（néng）回到原來的位置，推杆固定板上同時裝（zhuāng）有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵（miàn），一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周（zhōu），以便推出機構合模時（shí）複位平粒，複（fù）位杆端麵與所（suǒ）在動模分型麵平（píng）齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用（yòng）合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐（zhú）漸合攏的過（guò）程（chéng）中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模（mó）產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來（lái）的位置，這種結構使得合模和複位同時完（wán）成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵（miàn）與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推（tuī）件（jiàn）板推（tuī）出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下（xià），可利用推杆兼作複位杆，即推（tuī）杆端（duān）麵的一部分與塑件相（xiàng）接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注（zhù）塑模具推出（chū）機構的導向與（yǔ）複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的（de）主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模（mó）動作完成。所（suǒ）以，東莞市馬（mǎ）馳（chí）科注塑模具加工廠為了便於（yú）活動鑲件的安放而采（cǎi）用彈簧先複位機構。合模一定距離（lí）後，在彈簧力的作用下，推出機構（gòu）先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免（miǎn）工（gōng）作時（shí）彈簧扭斜，可將彈（dàn）簧裝在（zài）推杆或推板導柱上。設計（jì）這類機構時要注（zhù）意（yì）：所標尺寸s不等於推（tuī）出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距（jù）離來定。

(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔（kǒng）的圓形套（tào）類蟹件，通常使用（yòng）推管推出（chū）機構（gòu）。這種結構型芯（xīn）較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他（tā）形式;用方（fāng）銷將（jiāng）型芯固定在動模板上，推管（guǎn）在方（fāng）銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出（chū）距離較大（dà）時，采用（yòng）這（zhè）種結構不太經濟（jì）。

推（tuī）管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔（kǒng）相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般（bān）比（bǐ）推出行程（chéng）大3~5mm;推管與模（mó）板的配合長度一般取推（tuī）管外（wài） 徑的1.5~2倍。推（tuī）管的材料、熱處理要求及配合部分（fèn）的表麵粗糙度要求與推杆相（xiàng）同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推（tuī）出，因此，作用（yòng）麵積大，推出力大而（ér）均勻，運動平穩，並且塑件上（shàng）無推出痕跡。但如果（guǒ）型（xíng）芯和推件板的配合不好，則在塑件（jiàn）上會出現飛邊，而且塑件有可（kě）能會滯留在推件板上。由（yóu）推杆推著推件板將塑（sù）件從凸模上（shàng）推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控（kòng）製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常（cháng）用（yòng）的結構（gòu）形式;是推件板（bǎn）鑲入動模板內，推件板（bǎn）和推杆（gǎn）之（zhī）間采用螺紋聯（lián）接，這樣的（de）結構緊湊（còu），推件板（bǎn）在（zài）推出過程中也不會脫落;是注射（shè）機上的頂杆（gǎn）直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單（dān），適（shì）用於有（yǒu）兩側頂出機構的注射機。

注塑模（mó）具推出機構的導向與複位，在推出過（guò）程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對（duì）於外（wài）形為非圓形的塑件來說，複雜形狀（zhuàng）的型又要求火後能與硬的推件版很（hěn）相配，這樣配合部分的加工（gōng）就較困難。因此，推件板椎（zhuī）出機構（gòu）主要適用於塑（sù）件內孔為圓形或其（qí）他簡單形狀的場合。在推件板推出機構（gòu）中，為了減小推（tuī）件板與型芯的（de）摩（mó）擦，推件板與型（xíng）芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵（miàn）配（pèi）合，以防止推件板因（yīn）偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容（róng）易形成真空（kōng），造（zào）成脫模困難，為（wéi）此應考慮增設進氣（qì）裝置。結構是靠大氣壓力，使中間（jiān）進（jìn）氣閥進（jìn）氣，塑件便能順利地從凸模上脫（tuō）出。另外也可采用中間直接設（shè）置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機構時，可（kě）利用活動鑲件或凹（āo）模將塑件推出（chū）。是利用活（huó）動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出（chū）後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與（yǔ）鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模（mó）型腔將塑件（jiàn）從型（xíng）芯中脫出，然（rán）後用手工或（huò）其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種（zhǒng）形式的推出機構，實質（zhì）上是推件板上有型院的推機構，設（shè）計時應注意推件（jiàn）板上的型（xíng）腔不（bú）能太深，否則手工無法（fǎ）從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模（mó）板螺紋聯接，否（fǒu）則取塑件時（shí），凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順（shùn）利脫模，甚至會造（zào）成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就（jiù）要（yào）采用兩種或兩種以上的推出（chū）形式（shì），這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件（jiàn）板綜合推（tuī）出機構，也（yě）有推杆、推管（guǎn）綜合（hé）推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保（bǎo）證推出機構在工作（zuò）過程中靈活、平穩，每次（cì）合（hé）模後，推出元件能回到原來的位置，通常還（hái）需要設計（jì）推出機（jī）構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出（chū）機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接（jiē）與推板上（shàng）的導向孔組成。導（dǎo）向零（líng）件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作（zuò）順利進行。有的導向零（líng）件（jiàn）在導（dǎo）向的同時還起支承作用。中（zhōng）推板導柱固定在支承板（bǎn）上，推板導柱也可以固（gù）定在動模座板（bǎn）上;推板導柱兩端（duān）固定（dìng）的形式（shì），均為推板導柱與推板導（dǎo）套相配合的形式，而且推板導柱除了起導（dǎo）向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支（zhī）承板上的結構，且（qiě）推板（bǎn）導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批（pī）量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采（cǎi）用的結構。推板導柱的數量根據注塑（sù）模具的大小而（ér）定，至（zhì）少要設置兩根，大型注塑模（mó）具需裝四根。

(二)複（fù）位零件

(1)位杆複位：為了使推出（chū）元件（jiàn）合模後能回（huí）到原來的位置，推杆固定板上同時裝有（yǒu）複位杆，常用（yòng）的複位杆均采用圓形（xíng）截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵（miàn）與所在動模分型麵平齊（qí）。推出機構推出後（hòu），複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆（gǎn）先（xiān）於動模分型麵與定模（mó）分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏（lǒng）的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移（yí）動，直至分型麵合攏時，推出（chū）機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複（fù）位（wèi）同（tóng）時完成。對於推件板推出機構來（lái）說，由於推杆端（duān）麵與（yǔ）推件板接觸，可以起到複位杆的（de）作用，故在（zài）推件板推出（chū）機（jī）構中，不必（bì）再另行設置複位杆。另外（wài），在（zài）塑件幾（jǐ）何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端（duān）麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一（yī）部分作複位用（yòng）。

(2)彈簧（huáng）複位：注塑模具推出機構的導向與複位（wèi），彈簧複位是利用彈簧的彈力（lì）使推出機構複位。彈簧複位與複（fù）位杆複位的（de）主要區（qū）別（bié）是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於（yú）合模動作完成。所以，為（wéi）了（le）便於活動鑲件的（de）安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作（zuò）用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環（huán），動定模再合攏（lǒng）。為了避免（miǎn）工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推（tuī）板導柱上。設（shè）計這類機構時要注意：所標（biāo）尺寸s不（bú）等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出（chū）距離來定。(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓（yuán）形（xíng）套類蟹件，通常使（shǐ）用推管推出機構（gòu）。這種結構型芯（xīn）較長，常用在推出距離不大的場合（hé），當推（tuī）出距離較大時可采用其他（tā）形式（shì）;用方銷將型芯固定在動模板（bǎn）上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓（ràng）開方銷（xiāo），推管與方（fāng）銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑（huá）動的形式，這種結構的型芯和推管都較短（duǎn），但模板（bǎn）厚（hòu）度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不（bú）太經濟。

推管的內徑（jìng）與型芯相配（pèi）合，當直徑較小（xiǎo）時選用H8/f7的配合（hé），當直（zhí）徑較大時選用H7/f7的配（pèi）合;推管（guǎn）外徑與模板孔相配合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f8的（de）配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管（guǎn）的材料、熱處理要求及（jí）配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件（jiàn）板推出機構（gòu）

推件板推出機構是由一塊與凸模按（àn）一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕（hén）跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑（sù）件有可能會滯留在推件（jiàn）板上。由（yóu）推（tuī）杆推著推件板將塑件從凸模（mó）上推出（chū），這種結構的導柱應（yīng）足夠長，並且要控製好推出行程，以防止（zhǐ）推件（jiàn）板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭（tóu）部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構（gòu）形式;是推件板鑲入動（dòng）模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於（yú）有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須（xū）進行淬火處理，以提高耐磨（mó）性，但（dàn）對於外形為非（fēi）圓形的塑件（jiàn）來說，複雜形狀的型又（yòu）要求火後能與硬的推件版（bǎn）很相配，這樣配合部分的（de）加工就較困難。因此，推（tuī）件板椎出機構主要適用於（yú）塑（sù）件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合（hé），以防止推件板因（yīn）偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑（sù）件與型芯間容易形成真空，造成脫模（mó）困難，為此應考慮增設（shè）進氣裝（zhuāng）置。結構是靠大（dà）氣壓力，使（shǐ）中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四（sì）)活（huó）動（dòng）鑲件及凹模推出機構

當有些（xiē）塑件不宜采用上述推出機（jī）構時，可利（lì）用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑（sù）件（jiàn）的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈（dàn）簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一（yī）起，塑件脫模後仍與鑲塊在一（yī）起，故還需要手工將塑件從活動（dòng）鑲塊上取下;是利用凹（āo）模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專（zhuān）用工具物物件從西數型（xíng）應中項出，這種形式的（de）推出機構，實質上是推件板上有型院的（de）推機構，設（shè）計時應注意（yì）推件板（bǎn）上的（de）型腔不能太深，否則手工無（wú）法從其上取下塑件。另外，推杆一定要（yào）與凹模板（bǎn）螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱（zhù）上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣（yàng）一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用（yòng）兩種或兩種以上的推出（chū）形式，這種推出機構即稱為（wéi）綜合推出機構（gòu）。綜合推出機構有（yǒu）推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推（tuī）出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原（yuán）來的位置（zhì），通常還需要設計推出機構的（de）導向與複位裝置。

(一)導向零（líng）件

推（tuī）出機構的導向零件，通常（cháng）由（yóu）推板導柱與推板導套所組成，簡（jiǎn）單的小注塑模具也可由推（tuī）板導（dǎo）柱直接與推板上的導向孔（kǒng）組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推（tuī）出和複位動作順（shùn）利進行。有的導向零件在導向（xiàng）的（de）同時還起支承作用。中推板導柱固定（dìng）在（zài）支承（chéng）板上，推板導柱也可以固定在（zài）動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合（hé）的形式，而且推（tuī）板導柱除了起（qǐ）導向作（zuò）用（yòng）外，還支承著動模支承（chéng）板，從（cóng）而改變了支（zhī）承（chéng）板（bǎn）的受力狀況，大大提高了支承板（bǎn）的剛性。為推板導柱固定在支承板上的（de）結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作（zuò）用，這種形式用於（yú）生產較小批量塑件的小型（xíng）注塑模（mó）具（jù）。當（dāng）注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的（de）數量根據注塑（sù）模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的（de）複位杆均（jun1）采用圓形截麵，一般每副注塑模（mó）具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固（gù）定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複（fù）位（wèi）杆（gǎn）便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆（gǎn）先（xiān）於動（dòng）模分型（xíng）麵與定模（mó）分型麵接觸，在動模向（xiàng）定模逐漸（jiàn）合（hé）攏的過程（chéng）中，推出機構便被複位杆項住，從而（ér）與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位（wèi）同時完成。對於推件板推出機構來說，由於（yú）推杆端麵與推件板接觸，可以（yǐ）起（qǐ）到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑（sù）件幾何形狀和注塑模（mó）具結構允（yǔn）許的條件下，可利用推杆兼（jiān）作複（fù）位杆，即（jí）推杆端麵的（de）一部（bù）分與塑件相接觸，作（zuò）推杆用（yòng），另一部分作複位用。

(2)彈簧（huáng）複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利用（yòng）彈簧的（de）彈力使推出機構（gòu）複位。彈簧複（fù）位（wèi）與複位杆複位的主要區別是;用彈（dàn）簧（huáng）複位時，推出機構的複位（wèi）先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安（ān）放而（ér）采用彈簧先（xiān）複位機構。合模一（yī）定距離後（hòu），在（zài）彈簧力的作用下，推出機構（gòu）先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模（mó）再（zài）合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離（lí），而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。