(1)直通式水道直徑的設計確定冷（lěng）卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位置設計道不（bú）能和塑膠模具上的其他孔(如（rú）螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔（kǒng）、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為（wéi）安全起見，冷卻水道和這些孔（kǒng）之間的製要保（bǎo）持至，銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔（kǒng）邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離（lí）電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊（biān）的距離（lí）：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直（zhí）通式（shì）冷（lěng）卻水道設計注意事項

(1)小型（xíng）注塑模（mó）具的冷卻（què）：一般情況下，注塑模具加工內模鑲件都要通冷卻（què）水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內（nèi）模鑲件的材料是鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以（yǐ）達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比較平整、壁（bì）厚均勻時（shí），水路沿塑件長（zhǎng）度的方向（xiàng）效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在內模鑲件上。冷（lěng）卻（què）水道應盡量由（yóu）模板（bǎn）從內模底部進入（rù）內模，如果水喉直接插入（rù）內模鑲件，不但安裝困難，而（ér）且因（yīn）為水管接頭太長，生產過程中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體進入（rù）型腔，到成型（xíng）塑件（jiàn）脫離塑（sù）膠模具，動模鑲件一直在（zài）吸收（shōu）熱量。但由於通（tōng）過動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往（wǎng）難以通過，這時可以采用推杆（gǎn）鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有（yǒu）些注塑模具中，兩個鑲（xiāng）件之間的冷卻水需要連通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水道：該冷卻（què）水道適用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體（tǐ）流道而無法采用水井或噴流等冷卻方式的場合（hé）。這（zhè）種（zhǒng）冷卻（què）水道應盡量避免（miǎn）裝配時密（mì）封圈受到（dào）模板的剪切和磨損，所以要盡量（liàng）避免（miǎn）采用結構。

(2)端麵環形冷卻水（shuǐ）道：該水道常用於直徑較（jiào）大，且直（zhí）徑（jìng）大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端麵同時冷卻的方法（fǎ）。

3.導熱式水道

塑（sù）膠模具對於一些細長的型芯，不能（néng）采用常規運（yùn）水，也不能采用（yòng）噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒（bàng）將熔（róng）體傳給型芯的熱量傳遞（dì）出（chū）來，再由冷卻水將（jiāng）熱量帶出塑膠模具。

4.導熱式水道的基（jī）本形式

由於鈹銅的熱（rè）導率大，硬度高，所以冷卻棒的材料通常用鈹銅。如果型芯較小（xiǎo），還可以用鈹銅做型芯材料（liào），導（dǎo）熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷卻（què）水道設計的注意事項

(1)標準（zhǔn）的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長（zhǎng）度（dù）為40~300mm.冷（lěng）卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配（pèi）時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在（zài）冷卻水中的長度約取全長的1/3,插入型芯的（de）長度約取全長的2/3.導熱棒（bàng）底部應有足夠的儲水空間，水道直（zhí）徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導（dǎo）熱性好;防鏽、潤滑，後期拆裝方（fāng）便。冷卻棒底部一定要（yào）用活動盲栓做堵頭（tóu），千萬不能（néng）用過盈配合的死悶頭將孔敲死，給（gěi）以後（hòu）的維修拆裝（zhuāng）帶來很（hěn）大的麻（má）煩與損失。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻（gōng）螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型（xíng），由於型芯和螺柱接觸麵積較大，塑（sù）膠模具大量的熱量都傳給（gěi）了推管內的型芯，如果附近（jìn）因推杆或螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就成了（le）問題。為了提高塑件的成型質量和注塑模具加工的勞（láo）動生產率，這時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型芯固定板上（shàng）對型芯進行冷卻，也可以達（dá）到理想的效果。