1.對分流道（dào）的要求

①盡量少地將澆注係統內的（de）空氣和熔體（tǐ）前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要小，體積流量（liàng）要大，以減少熔體流經過分流道時的壓力損失及（jí）溫度損失。

③注塑模（mó）具分流道的固化（huà）時間應稍後於型（xíng）腔內（nèi）熔體的固化時間，以利於補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進入每個型（xíng）腔或同一型（xíng）腔的每個角落。

⑤注塑模具分流道的長度應（yīng）盡可能短，其容積（jī）要盡可能小。

⑥形狀（zhuàng）和（hé）尺寸要（yào）便（biàn）於加工及（jí）刀（dāo）具選擇（zé）。

⑦上一級分流（liú）道要比下一級（jí）分（fèn）流（liú）道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的幾何（hé）形狀、壁（bì）厚、尺寸大小（xiǎo）及尺寸的（de）穩定性、內在質量及外觀質量要求（qiú）。

②塑料的品種，也即塑料的流（liú）動性、熔融（róng）溫度與熔（róng）融溫度區間（jiān）、固化溫度以及（jí）收縮率。

③注塑（sù）機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模（mó）具主流道（dào）及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位（wèi）置及澆口形式的（de）選擇。

3.分流道的形式

分（fèn）流道有兩種形式（shì）：二板模分流道和三板（bǎn）模分流道。注塑模具二（èr）板模分流道是在動、定模鑲件的分（fèn）型麵上，而注塑模具三（sān）板模分（fèn）流（liú）道則分成橫向分流道（dào）和（hé）縱向分流道兩部分，其中橫向分流（liú）道在流道推板（bǎn）和定模A板的分型麵上，縱向分流道則在定模A板（bǎn）和定模鑲件內，與開模方向一（yī）致。

(1)二板（bǎn）模分流道（dào）

注（zhù）塑模具分流道設計，二板模的分流道，一種是在動、定模的分型麵上，另一種是在哈夫滑（huá）塊的側向分型麵上。如果分型（xíng）麵是垂直於開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵上的分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵都（dōu）不是簡單的平麵，而是弧麵、斜麵、台階麵或由這些麵組合而成的複雜分型麵。這時分（fèn）流道應該盡量避免垂直拐彎，尤其是對於台（tái）階分型麵，分流道經過（guò）的地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側（cè）向分型麵上的分流道一定要開（kāi）在兩個滑塊上，而且要避免側向分型時（shí）流道凝料粘在澆口套上，或（huò）粘在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模上（shàng）的分流道也有兩種情況。

(3)三板模分（fèn）流道凝料推杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有（yǒu）時要設計流道凝料推杆，推（tuī）杆的形式。