1.主要模具結構

雙色（sè）模具旋轉模芯方案，雙色模（mó）具加工的（de）熱流道采（cǎi）用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材（cái）料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動（dòng）模型芯采用 Orvar Supreme 材（cái）料，熱處理後二次回火（huǒ）硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處（chù）理後二次（cì）回火硬度為50-52HRC;齒（chǐ）輪采用1.2344材料，熱（rè）處理後二次回火硬度（dù）為50~52HRC,表麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒（chǐ）條采用718日材料，材料出廠（chǎng）硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬（yìng）度為650~700HV;頂出轉動（dòng）軸采用P20材料，材料出（chū）廠硬度為32~35HRC,表麵進行（háng）氮化處理，硬度為650~700HV;液（yè）壓缸采用VEGA品牌;其他標（biāo）準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具是典型的（de）旋（xuán）轉動模型芯的雙色注塑模具結（jié）構，配於L型雙色注塑機（jī）上（shàng）進行生產，注塑（sù）機動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋（xuán）轉動模型芯來實現兩種不（bú）同塑膠的注塑成型（xíng）。

在（zài）一色（sè）產品注塑成型完成後，定、動（dòng）模打開，通過注塑機（jī）頂棍頂出動（dòng）模型芯，再（zài）通過（guò）液壓缸帶動動模型芯旋轉到（dào）二色產品的注塑位置，然後，雙色模具再（zài）次（cì）進行合模（mó），當（dāng）二色產品注塑成型完成後，定、動模二次打開。通過（guò）安裝（zhuāng）在模具內部的二（èr）色位置的液壓二色產品缸將產品及冷流道頂出，完成一個雙色（sè）模（mó）具產向上副射嘴的注塑成型。

一色產品主射嘴實際注塑生產過程中，雙色模（mó）具加工產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色（sè）產品同時注塑成型，注塑出一個一色產品和一個完整的雙色（sè）模具產品。每次雙色模具開模後（hòu），二色位（wèi）置（zhì）在先頂出（chū）產品和流（liú）道（dào）後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和（hé）逆（nì）時針循環交替旋轉到下一個工作位置（zhì）。

3.注意事項

1)由於該產品的一色（sè）產品澆口為熱（rè）流道轉冷流道牛（niú）角澆口，且一色產品的冷流道在（zài）一色產品（pǐn）注塑完（wán）後並沒（méi）有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到（dào）二色產品的注塑位置，所以在二色產品（pǐn）的定模型腔上對（duì）應冷（lěng）流道的位置要設計通空，避免碰到流道損（sǔn）壞雙（shuāng）色模具。

2)該雙色模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可（kě）以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒（chǐ）輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模（mó）具旋轉模芯方案（àn），在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板（bǎn）會（huì）隨著動模型芯一起（qǐ）頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂針托板在（zài）回位時發生幹涉。