1.流動性：在注塑模（mó）具加工成型（xíng）過程（chéng）中，塑料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填型腔的能力，稱（chēng）為塑料的流動性。塑料流動性的好壞， 東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠在很（hěn）大程度上影響成（chéng）型注塑加工工藝的許多參數，如成型溫度、壓力、周期、模具澆（jiāo）注係統的尺寸（cùn）及其他結構參數。在決定零（líng）件大小與壁厚時（shí），也要考慮（lǜ）流動性的影響。

從分子結構來講，流動的產（chǎn）生實質（zhì）上是分子間相對滑移的結（jié）果。聚合物熔體的滑移是通過分（fèn）子鏈段運（yùn）動來實現的。顯然，流動性主要取決於分子組成、相對（duì）分子 質量（liàng）大小（xiǎo）及其結構（gòu）。隻有線型分子結構而沒有或（huò）很少有 交（jiāo）聯結（jié）構的聚合物流動性好，而體型結構的高分子一般不（bú）產生流動。聚合物中加入填料會降低樹脂的流動（dòng）性; 加入增塑劑、潤滑（huá）劑可以（yǐ）提高流動性。流（liú）動性（xìng）差的塑料，在注射成型時不易（yì）充填型腔，易產生缺料。有時當（dāng）采用多個澆口時，塑（sù）料熔體的會合處不能很好地熔接而產（chǎn）生（shēng）熔接痕。這些（xiē）缺陷甚（shèn）至會導致零件報廢。相反，若材料流動性太好，注射時容易產生流涎，造成（chéng）塑件在分型麵、活動成型零（líng）件、推杆等處（chù）的（de）溢料飛邊，因此，注塑加工（gōng）成型過程中應適當（dāng）選擇與控製材料的流動性，以獲得滿意的塑料製件。

塑料流動性的好壞采用統一的（de）方法來測定。對熱塑性塑料（liào）常用的方法有熔融指數測（cè）定法和螺（luó）旋線長度試驗法。熔融指數測定法是將被測塑料裝入的標準裝置內，在一定的溫度和壓力下，通過測定熔體在 10min 內通過（guò）標準毛（máo）細管的塑料重量值來確定其流動性（xìng）的（de）狀況（kuàng），該值叫熔融指數。熔融指數越大，流動性越好。熔融指數的單位為 g/10min,通常以（yǐ）MI代表（biǎo）。螺旋（xuán）線（xiàn）長度試驗法是將被測塑料在一定的溫度與壓力下注入的標準的阿基米德螺旋線模具內，用其（qí）所（suǒ）能達到的流動長度來表示該塑料（liào）的流（liú）動性。流動長度越長，流動性就（jiù）越好。

熱塑性塑料的流（liú）動性分為（wéi）三類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙烯、醋酸（suān）纖維素等;流（liú）動性中等的（de），如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚（mí）等;流動性差的，如聚碳（tàn）酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯（běn）醚、聚碸、氟塑料（liào）等。影響流動性的因素主（zhǔ）要有：

(1)溫度：料溫高（gāo），則流（liú）動性大，但不同塑料也各有差異。聚苯乙烯、楽丙烯、聚酰胺、有機玻璃（lí）、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑料的流動性隨溫（wēn）度變化（huà）的影（yǐng）響較大;而聚乙烯、聚甲醛的流動性受溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射（shè）壓力增大，則熔（róng）料受（shòu）剪切作用大，流（liú）動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注係統（tǒng）的形式、尺寸、布置(如型腔表麵粗糙度、流道截麵厚度、型腔（qiāng）形式、排氣係統)、冷卻係統的設（shè）計（jì）、熔料的流動阻力等因素都直接影響熔料的流動性。凡促使熔料溫度（dù）降低（dī），流動阻力增加的，流動性（xìng）就會降低。

2.相容性：相容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑料（liào），在熔融狀態不產生相分離現象的能力。如果兩種塑（sù）料（liào）不相容，則混熔時製件會出現分（fèn）層、脫（tuō）皮等表麵缺陷。不同塑料的相容性（xìng）與其分子結構有一定關係，分子結構相似者較易（yì）相容，例（lì）如高（gāo）壓聚乙烯、低（dī）壓聚乙烯、聚（jù）丙（bǐng）烯彼此之間的混熔等;分（fèn）子結構不同時較難相容，例如聚（jù）乙烯（xī）和聚苯乙烯之間的混熔。塑料（liào）的相容（róng）性又俗稱為共混性。東莞市馬馳科注塑加工廠 通過塑料的這一性質，可以得到類似共聚（jù）物（wù）的綜合性能，是改進塑料性能的重要途徑之一，例如聚碳酸酯和ABS塑（sù）料相容，就能改變聚碳酸酯的（de）注塑加工工藝性。

3.吸濕性：吸（xī）濕性是指（zhǐ）塑料對（duì）水分的親疏程度。據此塑料大致可以分為兩種類型：一類是具有吸濕或黏附水分傾向的塑料，例如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚（mí）、聚（jù）碸等;二類是吸濕或黏附水分（fèn）極小的材料，如聚乙（yǐ）烯、聚丙烯等。造成這種差別的原因主要是其組成及分子結構的不同。如（rú）聚酰胺分（fèn）子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水有吸附能力;而聚乙烯類的分子鏈中是由非極性基因組成的，表麵是蠟狀，對水不（bú）具（jù）有吸附能力。材料疏鬆使塑料的表麵積增大，也容易增加（jiā）吸濕性。

凡是具有吸濕或黏附水分的塑料，如果水分含量超過一定的（de）限度，則由於在成型注（zhù）塑加工過程中，水分在成型機械的高溫料筒中變成（chéng）氣體，會（huì）促使塑料高溫水解，從而導致材料降解（jiě），成（chéng）型（xíng）後的塑件出現氣泡、銀絲（sī）與斑紋等缺陷，因此，塑料在注塑加工成型前，一（yī）般（bān）都要經過幹燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以（yǐ）下，並要在注塑（sù）加工過程中繼續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性：熱敏性是指某些熱穩定性差的塑料，在高溫下受熱時間較長或澆口截麵（miàn）過小及剪切（qiē）作用大時，料溫增（zēng）高就易發生變色（sè）、降解、分解的傾向。具有這種（zhǒng）特性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏（piān）氯乙烯、聚甲（jiǎ）醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣（qì）體、固體（tǐ）等副產物，尤其是有（yǒu）的分解氣體（tǐ）對人體、設（shè）備、模具都有腐蝕作用或有毒性，同時，有（yǒu）的分解物往往又是（shì）促使塑料分解的催化劑。為了防止熱敏性塑料在注塑加（jiā）工成型過程中出現過熱分解現象，可采取在塑料中加入穩定劑，合理選擇（zé）設備，正確控（kòng）製成型溫度和成型周（zhōu）期，及（jí）時清理設備中（zhōng）的分解物等辦法。此（cǐ）外，也可采取（qǔ）合理設計模具的澆注係統，模具表麵鍍（dù）鉻等措施。