注塑模具技術師傅指出：不同的塑料加工其（qí）特性和（hé）成型條件也不同，同一種塑料，如果生產廠家不同（tóng），其特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成型（xíng）收縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要也是難控製（zhì）的是塑料收縮率的波動。造成塑料收縮率波動（dòng）的主要因素有以下幾個。

　　(1)細料收的平（píng）邊。塑腔內的壓力越（yuè）大，成型後（hòu）的收縮越小。非結晶型（xíng）塑料和結（jié）晶型塑料的收縮率隨（suí）內壓的增大分別呈直（zhí）線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大（dà），塑料（liào）塑件的收縮（suō）率增大（dà）。但溫度升高，熔料的密度增大，收縮率反（fǎn）而減小。兩者同（tóng）時作（zuò）用的結果一般是收縮率隨溫（wēn）度的升高而減小（xiǎo）。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越高，受阻礙（ài）尺（chǐ）寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和（hé）L3的收縮率越小（xiǎo），而混合收縮尺寸（cùn）L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模（mó）溫升（shēng）高而減小，否則就隨模溫升高而增（zēng）大。

　　(4)成型時間。成型時保（bǎo）壓時（shí）間越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的凍結取向加（jiā）大，塑件的內應力也大，收（shōu）縮率也就增（zēng）大。成（chéng）型的冷卻時間（jiān）越長，塑料的固化越（yuè）充分，收縮（suō）率越小。

　　(5)塑料加工的幾何結構和壁（bì）厚。塑件結構嚴（yán）重不對（duì）稱、壁厚不均勻都會使塑件各（gè）部位的收縮率不一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增加而增加（jiā），而非結晶（jīng）型塑料中，收縮（suō）率的變化又分下麵（miàn）幾（jǐ）種情況：ABS和聚碳酸酯等的（de）收縮率不受壁（bì）厚的影響;聚乙烯（xī）、丙烯腈（jīng）-苯乙烯、丙烯酸類等塑料的收縮率隨壁厚的增加（jiā）而（ér）增加（jiā）;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加（jiā）而減小（xiǎo）。

　　(6)進料口尺寸（cùn）。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻（bō）璃纖維等加強塑料。收縮率隨玻璃（lí）纖維等填充（chōng）量的增加（jiā）而減小，但尺寸穩定（dìng）。必須注意的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的（de）參考點應該（gāi）相（xiàng）同，否（fǒu）則將會使3D和2D設計（jì）尺寸不統一。

　　二、不同塑（sù）料熔體對模具型腔型芯的壓強

　　不（bú）同塑料熔體對模具型腔型芯（xīn）的壓強p.根據壓強可以計算（suàn）塑（sù）料熔體對（duì）模具的脹型（xíng）力，為選（xuǎn）擇注塑（sù）機提供依據（jù）。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔體對模具型腔（qiāng）型芯的壓強;S-模具型腔在開（kāi）模方向上的投（tóu）影麵積（jī）。

　　舉（jǔ）例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具的脹型力（lì）。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵（miàn）積S:確定熔體對型腔的壓（yā）強值。ABS熔體對型腔的壓強為38.6~61.8MPa.根據以往經（jīng）驗，結合本例情況（kuàng）壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設計者不能簡單地作結構、根具（jù）有度和注生產時都根據料28年（nián）又作了一次，93年發布（bù）附模塑件尺寸公差》.

　　常用（yòng）塑件公差等級的選用：影響（xiǎng）塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中正確合理確定尺寸公差是非（fēi）常重要的。一般來說，在保證使用要求的（de）前提（tí）下（xià），塑料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵（miàn）粗糙度應遵循的（de）規定。一般模具型腔表麵粗（cū）糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑料加工本身必須具有良（liáng）好的結構工藝性。