一、精密模具注（zhù）塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的生（shēng）產加工融入強，並能成型填充料等改性材料的一些塑（sù）膠製品。

2. 能一次成型樣式複（fù）雜、精（jīng）度較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型（xíng）周期時間短；

4. 便於機械手、自（zì）動流水線等自動化技術相配合，生產製造效率好；

5. 產品外型性價比（bǐ）高，後期加工少；

二、注（zhù）塑機構造組成：

一台注塑機是由注塑（sù）係（xì）統、合模係統、液壓機係統、電子操（cāo）縱控製係統等（děng）構成.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地熔融成（chéng）溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模具中。

注塑係統關鍵由（yóu）：熔融設備（擠出機螺杆、料（liào）筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機（jī）螺（luó）杆齒輪傳動、注（zhù）入液壓缸、注（zhù）塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合模係統：固定（dìng）模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注（zhù）塑和保（bǎo）壓時確保模具卡緊及其（qí）產品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓缸（gāng）、合模設備、調模設備（bèi）、產品的壓射（shè）設備保護性設（shè）備

電氣控（kòng）製係統係統由：電子計算機及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運（yùn）算放大器構成。二者有機化學的結合對注（zhù）塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動係統與電子控製係統：確保注（zhù）塑機按成型全過（guò）程預訂（dìng）的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液（yè）壓傳動係統設備由：各種各樣液壓件、液壓機液壓（yā）控製（zhì）係統、液（yè）壓機實行元器件等構成

三、注塑機分（fèn）類（lèi）

1．按熔融方法和精密模（mó）具注塑加工特性方法分

柱塞式注塑成型機（jī）：塑化性不好（hǎo），混煉性差，要加裝分（fèn）流梭裝置；

螺杆式（shì）注塑成型機：依靠（kào）螺杆進（jìn）行塑化與注射，混煉性與塑化性都很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注塑機：注（zhù）入係統和合（hé）模係統的中線呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆卸便捷，便於安裝（zhuāng）鑲件；外殼高可靠性差（chà），投料檢修不方便，產品壓射時容（róng）易取下來，難以完成自動（dòng）化技術

（2）臥（wò）式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有（yǒu）利於實際操作和檢修、產品壓射後可全自動掉下來，便於完成自動式實際操作、模具裝拆不便，安（ān）裝鑲件不方便、占地大。

（3）角式機: 注入係統和合模係統的中（zhōng）線呈互相垂直排序

優點和缺點：能夠 成型管理中間位（wèi）置不允許留（liú）進膠口印痕的產品；產品壓射時不可以全自動掉下來（lái），有礙（ài）於自動式（shì）實際操作；占地坐落於立柱式機和立式機中（zhōng）間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶（hù）不同的外（wài）觀要求。

優點和缺點：充分（fèn）運用（yòng）熔（róng）融設備熔融工作能（néng）力，可減少成型周期時間；安裝鑲件（jiàn）的時間較長、具備二種（zhǒng）之上色調的塑膠製品成（chéng）型

注（zhù）塑成型設備

3．按合模力係統特點分（fèn）：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械（xiè）式合模係統即全機械式，指從結構 的動作（zuò）到合模力的造成與維持全由齒輪傳動（dòng）來健全。

（2）液壓（yā）-機械設備合（hé）模係統是液壓機和機械設備協同的傳動係統方式，一般以液壓油工作壓力造成原始健身（shēn）運動，再根據曲肘組織 的健身運動、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅（xùn）速合模。

（2）液壓式合模係統即全液（yè）壓式，指從結構的（de）動作到合模力的（de）造成與維持全由液壓傳動係統來進行。