注塑加工廠家發現多種（zhǒng）塑料在注塑成（chéng）型加工（gōng）過程中，經常會出（chū）現應力開（kāi）裂及（jí）熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解（jiě）決方法，給客戶（hù）更好的產品服務，注塑（sù）加工廠家注塑成型技術員（yuán）經過多方的研討和測（cè）試，將這些問題形成的原因和（hé）解決方法匯總，以便可以更好地複製這些（xiē）技（jì）術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

接（jiē）下（xià）來由（yóu）注塑加工廠（chǎng）家的注塑成型技術員為大家詳細解（jiě）析這（zhè）類問題的形成原因以及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件在（zài）外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加入添加（jiā）劑（jì）提高開抗裂性外，對原料應注（zhù）意幹燥，合理的選擇成型條（tiáo）件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合理的塑件（jiàn）形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應（yīng）力集（jí）中。

模具設計時應增大脫模（mó）斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型（xíng）時應適當的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免（miǎn）塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理（lǐ）提高抗開裂性（xìng），減少內（nèi）應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一（yī）定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒（héng）溫下通過噴嘴孔時（shí）其流速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及（jí）物（wù）性。故在選用熔體（tǐ）流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料（liào）口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種（zhǒng）塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變（biàn）形溫度等熱性能。比熱（rè）高的塑化時需（xū）要（yào）熱量大，應選用塑化（huà）能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類（lèi）特性及塑件形狀，要求保（bǎo）持適當的（de）冷卻速度。所以模具要按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模（mó）溫。