高精密塑膠模具對設計這一塊的要（yào）求（qiú）是比較高的，模（mó）具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工（gōng）之（zhī）前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工（gōng）的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計（jì）的時候要注意什麽問（wèn）題，猫咪官网社区塑膠模具廠家帶大家（jiā）一起來了解。

1、精密注塑模具設計工程師對客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行性分析，確（què）定模具結構（gòu），並對產品設計的工序進行（háng）嚴格規定，這是（shì）最（zuì）重要（yào）的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密（mì）注塑模具設計產品展開圖分析，並（bìng）且準備好精（jīng）密注（zhù）塑模具設計所需要的各種材料。依據產品展開圖（tú）進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差，從而有利於設計（jì）工作的（de）快速完成。

3、確定高精密塑膠模具的（de）開模方向和分型線位置（zhì）；每一塑膠製品在設計的開始都需要先確定它的開（kāi）模方向和分型線，以確保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型（xíng）線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後，應盡量使製（zhì）品加強（qiáng）筋、卡口（kǒu）、凸起（qǐ）處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯（xīn），減少接縫，延長成型（xíng）時間（jiān）。

4、確定高精密（mì）塑膠（jiāo）模具開模方向後，可選擇適當（dāng）的分型線（xiàn），避免在開模方向上出現倒扣現象，改善模（mó）具外（wài）觀和性能。

5、適當調整高精密（mì）塑膠模具的拔（bá）模斜（xié）度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大（dà）於內表麵斜度（dù），以保證塑膠注塑模具模芯（xīn）不會產生移動（dòng），從而得到均勻的產（chǎn）品壁厚，同時保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不（bú）同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫米，當壁厚（hòu）超過 4毫（háo）米時，就會導致塑膠（jiāo）製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵（miàn）收（shōu）縮。以及氣孔和熔（róng）接線。另外，加固合理使用加強筋可（kě）以增加產品的剛度並（bìng）減少（shǎo）變形。