1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型（xíng）腔的成型麵在任何（hé）情況（kuàng）下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻（yún）時，料流通過（guò）厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的（de）反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在（zài）注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷。此外，操作者必須（xū）用（yòng）銅棒（bàng）尖端從（cóng）噴（pēn）嘴處敲出（chū），使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要（yào）原（yuán）因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓（yuán）周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後（hòu）錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太（tài）小，致使澆（jiāo）口（kǒu）料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標準件，如需（xū）自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此（cǐ）外，必須設置澆口拉料（liào）杆或者澆口（kǒu）頂（dǐng）出機構。

3、動、定模偏移

大（dà）型模具（jù），因各向充料（liào）速率不同，以及在（zài）裝（zhuāng）模時受模具自重的影響（xiǎng），產生動、定模偏移。在這幾種（zhǒng）情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上（shàng），開模（mó）時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱（zhù）彎（wān）曲或切斷，甚至無法開模。

為（wéi）了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個（gè），最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模（mó）麵的垂直度至關重要。在加工時是采用（yòng）動，定模對準（zhǔn）位（wèi）置夾緊後，在鏜床上一次（cì）鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心（xīn）度，並使垂直度誤（wù）差最小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度務（wù）必達到（dào）設計（jì）要求（qiú）。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內（nèi）熔融塑料（liào）產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造者（zhě）有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在（zài）用頂杆頂（dǐng）料（liào）的模具中（zhōng），由於兩側座跨距大，造成注（zhù）射（shè）時模板下彎。

故（gù）動模板必須選（xuǎn）用（yòng）優質鋼材，要有足夠厚度，切（qiē）不（bú）可用A3等低強度鋼板（bǎn），在（zài）必要時，應在動模板下方設（shè）置支（zhī）撐（chēng）柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者（zhě）漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工（gōng）成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的（de）間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆（gǎn）膨脹而卡死。更（gèng）危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能（néng）複位而撞（zhuàng）壞凹（āo）模。

為了解決這個（gè）問題，頂杆重（chóng）新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在裝配後，都必須嚴（yán）格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻（què）不（bú）良或水道漏（lòu）水

模具的冷卻（què）效果直接影響製（zhì）品的質（zhì）量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或（huò）局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴（yán）重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而（ér）定（dìng），不要因為模具（jù）結構複雜或加工困（kùn）難而（ér）省去這個係（xì）統，特（tè）別是大中型（xíng）模具一定要充分考慮冷卻問（wèn）題。

7、導槽長（zhǎng）度太小

有些模具因（yīn）受模板麵積限製，導槽長度（dù）太小，滑（huá）塊在（zài）抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合（hé）模（mó）複位初（chū）階段都（dōu）容（róng）易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓（yā）彎破壞。根據（jù）經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽（cáo）內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉（lā）緊機構失（shī）靈

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構（gòu）一般（bān）用於定模抽芯或一些二（èr）次脫模的模具中（zhōng），因（yīn）這（zhè）類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要（yào）求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的模板歪斜而損（sǔn）壞，這些（xiē）機構的零件要有較（jiào）高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽（shòu）命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方（fāng）法，在抽芯力比較（jiào）大（dà）的情況下可采用（yòng）動模後退時型（xíng）芯滑動，先完成（chéng）抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在（zài）大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑（huá）塊式（shì）抽芯機構損壞。

這種（zhǒng）機構較常出現的毛（máo）病大多是加工（gōng）上不到位以及用料太小（xiǎo），主要有以下兩（liǎng）個問（wèn）題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程（chéng）內產生較的大抽芯距。

但是（shì）采取過大的傾角A，當（dāng）抽拔力F為一定值（zhí）時，在抽芯過程中斜銷受到的彎（wān）曲力P=F/COSA，也越大（dà），易出（chū）現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的（de）正壓力增大，從而增（zēng）加了滑塊滑動時的摩擦（cā）阻力。易造成滑（huá）動不（bú）順，導槽磨損。根據（jù）經驗，傾角（jiǎo）A不應（yīng）大於25°。