塑膠（jiāo）模具注塑件填充不滿的原因及其補救方法

1.注塑（sù）件缺陷的（de）特征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺（quē）少某些（xiē）細（xì）節。

2.可能出現問題的（de）原因

(1).注塑速度不（bú）足。

(2).塑料短（duǎn）缺。

(3).螺杆（gǎn）在行程結束處沒留下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫度太低（dī）。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或（huò）射料缸外的加熱器不能（néng）運作。

(9).注塑（sù）時（shí）間太短。

(10).塑（sù）料貼（tiē）在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑（sù）化能力）。

(12).模溫太（tài）低。

(13).沒有清（qīng）理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注（zhù）塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的（de）話進行更改（gǎi）。

(4).檢查止逆閥（fá）是否磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增加熔膠溫度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑（sù）速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未（wèi）塑化塑料。

(10).檢查所有的（de）加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否（fǒu）正確。

(11).增加螺杆向（xiàng）前時間。

(12).增料鬥（dòu）喉區的（de）冷卻（què）量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征

注塑（sù）過程中重量尺寸的變化超過了模（mó）具、注塑機、塑（sù）料組合的生產能力。

2.可能出（chū）現問題的原因（yīn）

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或（huò）波動的（de）範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺（luó）杆複位不穩定。

(6).運作時間的變化、溶（róng）液黏度不一致。

(7).注（zhù）射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓（yā）力、速度、時間和保壓（yā）等對產品的影響（xiǎng）

3.補救方法

(1).檢（jiǎn）查有無充足的冷卻水流經料鬥喉（hóu）以保持正確的（de）溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫（wēn）度（dù）控製器一起使用的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查（chá）注塑機的注塑量和（hé）塑化能（néng）力，然後（hòu）與實際（jì）注塑量和每小時（shí）的注塑料用量進行比較。

(5).檢查是（shì）否每次運作都有穩定的（de）熔融熱料。

(6).檢（jiǎn）查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換（huàn）。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的（de），即不（bú）多於（yú）0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一（yī）致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓（yā）係統（tǒng）運作是否正常，油（yóu）溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率（lǜ）及機（jī）械強度考慮）。

(13).重新調整整個生產（chǎn）工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表麵痕有關（請參考“空穴（xué）”部分），而且是塑料從模具表麵收縮脫離（lí）形成的。

2.可能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻（què）階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否（fǒu）與塑料特性相適應。

(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷卻效果不好，產品脫模後（hòu）繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得（dé）正確的螺杆表麵速度（dù）。

(3).增加注（zhù）塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時（shí）間；增加注塑壓力；增加注塑（sù）速度（dù）。

(5).檢查止流閥是（shì）否安裝（zhuāng）正確，因（yīn）為非正常運行會引致壓力流失。

(6).降低模具表麵溫度（dù）。

(7).矯正流道避免壓力損失過大；根據（jù）實際需要，適當擴（kuò）大截麵尺（chǐ）寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品結構適當（dāng）控製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品（pǐn）結構。

(10).設法讓產品有足夠的（de）冷卻。