塑膠模具對於製件的生產是十分關鍵的，其中（zhōng）壓料麵的研修對於模具（jù）有一定的影響，壓料麵的精度是影響拉延模的重要因素。

在（zài）大多數情況下都是將研壓料麵直接墩死，能有效的將加工速度大大提（tí）高。然後在墩死的研壓料麵在（zài）模具調試過程中總會出現不易著色的問（wèn）題，主（zhǔ）要是因為墩死（sǐ）狀態研修時設備的噸位過大。

由於調試壓料圈的受力和研修時的並不相同，在使用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才會使得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的（de）情況。為了使得壓（yā）料麵著色更容易並且壓料麵能將原料研完，都會采用帶氣墊的研修方式，配上合適的平衡（héng）塊，在蹭光以後就能確認壓料麵和平衡塊的著色情況。

當模具投（tóu）入批量生產時（shí），壓料麵壓得太緊就會使得麵上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺（cì）；而壓料麵過於鬆動，板料受到的約束（shù）力較小就會產生聚料的（de）現象，直接影響（xiǎng）到塑膠模（mó）具的使用壽命。

在不走料的前提下，為了保證壓料麵和平衡塊（kuài）能夠均勻著色，盡可能使用最小的壓力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到合格的（de）標準。